在模具工程中，首先需要將帶有平衡柱的轉(zhuǎn)子疊裝并放入動模型腔中。當動模和定模合模時，模具內(nèi)部的補償液壓缸會自動減壓，以便轉(zhuǎn)子疊裝順利進入動模型腔前端。合模完成后，補償液壓缸會自動加壓，同時補償液壓缸兩側(cè)和底部的斜滑塊起到關鍵作用，幫助電機內(nèi)的轉(zhuǎn)子實現(xiàn)疊裝。這樣，轉(zhuǎn)子能夠在最短的時間內(nèi)集結(jié)，減少疊裝時間，從而縮短整個工作時間。在進行模具安裝時，需要特別注意點澆口的面積大小，這個面積必須經(jīng)過精確計算，得出確切結(jié)果后才能繼續(xù)下一步操作。壓鑄生產(chǎn)中的三大要素是壓鑄材料、壓鑄機和模具，它們?nèi)币徊豢伞鸿T工藝就是將這三大要素有機地綜合運用，以確保能夠穩(wěn)定、有節(jié)奏和高效地生產(chǎn)出符合外觀或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。壓鑄充填型腔的過程是實現(xiàn)壓力、速度、溫度和時間動態(tài)平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯(lián)系。只有達到平衡，才能生產(chǎn)出完美的鑄件。