一、作好焊前準(zhǔn)備

1.焊前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊機(jī)的引弧性能和穩(wěn)定性能好,工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方便、靈活、方可使用。

2.工件應(yīng)開Y形的坡口，鈍邊的尺寸一般選在0. 5～1. 0 mm之間，坡口邊緣20 mm以內(nèi)處用磨光機(jī)打磨，并將表面的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤。

3.鍋爐壓力容器及重要結(jié)構(gòu)的焊接一律采用堿性焊條，打底層焊接應(yīng)選擇直徑3. 2 mm的焊條，中間層和蓋面層可選用4 mm的焊條，并對焊條進(jìn)行400℃烘干，保溫2～4 h。

4.使用時需要將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取.。焊條在爐外停留時間不得超過4 h，且反復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次，藥皮開裂和偏心度超標(biāo)的焊條不得使用。

二、焊接操作

選擇合適的工藝參數(shù)焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經(jīng)驗進(jìn)行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。

焊接過程中應(yīng)選擇短弧焊，以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產(chǎn)生.。焊速應(yīng)合適，不宜過慢，以每層厚度不大于4 mm為宜，?以避免高溫停留增長，影響焊縫的機(jī)械性能，但焊速也不宜過快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷。對重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施,以避免冷裂紋的產(chǎn)生。

三、焊工技術(shù)水平

焊接生產(chǎn)中，焊工對單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水平，往往決定了焊縫的質(zhì)量.。因此，強(qiáng)焊工單面焊雙面成形操作技能的訓(xùn)練是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。