指熱塑性塑件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂。

在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當(dāng)調(diào)整合金的化學(xué)成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期的收縮量，選擇抗裂性較好的共晶成分或接近共晶成分；對(duì)碳鋼及合金鋼進(jìn)行微合金和變質(zhì)處理，可大大提高鑄鋼件的抗裂強(qiáng)度。

加入稀土元素或其它元素可以達(dá)到此目的，加入量一般均在0.3%以下；改進(jìn)鑄鋼的脫氧工藝及對(duì)鋼液進(jìn)行真空處理，可使鋼中氣體含量顯著下降，減少非金屬夾雜物，提高鑄鋼的抗裂性能；采用懸浮澆注法，即在鋼水澆注的同時(shí)通過(guò)澆口或其它通道加入細(xì)顆粒金屬粉末使初晶組織化。

擴(kuò)展資料

避免淬裂的可有原則是設(shè)法盡量減小截面內(nèi)外馬氏體轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性。僅僅實(shí)行馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)的緩冷卻不足以預(yù)防縱裂的形成。一般情況下只能產(chǎn)生在非淬透性件中的弧裂，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi))本身，而是淬火件局部位置(由幾何結(jié)構(gòu)決定)；

在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度顯著減緩，因而沒有淬硬所致。產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應(yīng)力為主要成份的殘余拉應(yīng)力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而造成的。

為了避免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水-油雙液淬火工藝。在此工藝中實(shí)施高溫段內(nèi)的快速冷卻，目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織；而從內(nèi)應(yīng)力的角度來(lái)看，這時(shí)快冷有害無(wú)益。

其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應(yīng)力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達(dá)到減小應(yīng)力值和最終抑制淬裂的目的。

參考資料來(lái)源：百度百科-熱裂

參考資料來(lái)源：百度百科-熱應(yīng)力開裂

參考資料來(lái)源：百度百科-熱應(yīng)力