磨損失效類型有跑合磨損、穩定磨損、劇烈磨損。
防止零件各類磨損失效方法
1、潤滑。在兩摩擦表面問充以潤滑油,可大大減小摩擦系數,從而促使摩擦阻力減小,使機械磨損減低。故機器的運轉有無潤滑油以及正確選擇潤滑材料,合理制定潤滑制度以及加強潤滑管理都是很重要的,它對機器的使用壽命影響很大。
2、表面加工質量。機件經過加工后,其摩擦表面不可能得到理想的幾何形狀,總要留下切削工具的刀痕或砂輪磨削的痕跡而構成凹凸狀的不平度。一般情況下,表面加工粗糙的,開始磨損較快。
當磨到一定時間,不平度大致消除后,磨損便減慢下來,故表面加工精度的要求應根據零件工作的特點來選擇,不要盲目追求過高的加工質量。實驗指出,過于光滑的表面不一定具有好的耐磨性能,因為這時潤滑油不能形成均勻的油膜,兩接觸面容易發生黏結,反而使耐磨性變壞。
3、材料。材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。材料的硬度決定于金屬對其表面變形的抵抗能力。但過高的硬度易使脆性增加,使材料表面產生磨粒的剝落。而材料的韌性可防止磨粒的產生,提高其耐磨性能。
另外,增加材料的化學穩定性還可以減少腐蝕磨損。增加材料本身的孔隙度可以蓄積潤滑劑,從而減少機械磨損,提高零件的耐磨性。不同材料有不同的機械性能,相同的材料采取不同的熱處理方式可使其機械性能得到改善。因此合理的選用材料和熱處理方式對減少機械磨損是很有意義的。
4、安裝檢修的質量。安裝零件的正確性對機器壽命有很大的影響,如不正確地擰緊軸承蓋與軸承座的連接螺釘、兩結合面不對中、配合表面不平以及軸承間隙調整得不合適等,都能引起單位載荷在表面上不正確的分布或者產生附加載荷,因而使其磨損加快。
擴展資料
按照表面破壞機理特征,磨損可以分為磨粒磨損、粘著磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損等。前三種是磨損的基本類型,后兩種只在某些特定條件下才會發生。在跑合磨損階段與穩定磨損階段無明顯磨損。當表層達到疲勞極限后,就產生劇烈磨損,滾動軸承多屬于這種類型。
跑合磨損階段磨損較快,但當轉入穩定磨損階段后,在很長的一段時間內磨損甚微,無明顯的劇烈磨損階段。一般特硬材料的磨損(如刀具等)就屬于這一類。某些摩擦副的磨損,從一開始就存在著逐漸加速磨損的現象,如閥門的磨損就屬于這種情況。
參考資料來源:百度百科-磨損
參考資料來源:百度百科-機械磨損