鍛造生產過程中，存在著多種外傷事故，大致可歸為三類：機械傷、燙傷和電觸傷。機械傷多由機器、工具或工件直接導致刮傷、碰傷，這類傷害通常發生在操作不當或設備維護不足的情況下。從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間具有其獨特性。首先，鍛造作業需在金屬處于灼熱狀態時進行，如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間，工人稍有不慎便可能遭受灼傷。其次，加熱爐和灼熱的金屬制品持續散發大量輻射熱，工人常受熱輻射傷害。此外，燃燒過程中產生的煙塵不僅影響衛生，還會降低車間能見度，引發事故。鍛造設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，在工作時會產生沖擊力，設備在承受此類沖擊載荷時易突然損壞，造成嚴重傷害。壓力機、剪床等設備雖沖擊性較小，但設備突然損壞時操作者往往無法及時應對，也存在安全隱患。鍛造設備作用力巨大，如12000噸的鍛造水壓機，常見100~150噸的壓力機力量也十分驚人。模子安裝或操作不當可能導致作用力未正確作用在工件上，反而作用在模子、工具或設備部件上，引發設備或人身事故。鍛造工具繁多，更換頻繁且存放雜亂，檢查困難，使用不當的工具同樣可能導致工傷。鍛造車間設備運行中產生的噪聲和震動，嚴重影響了工作環境，使得工作地點嘈雜不堪，影響聽覺和神經系統，分散注意力，增加了事故發生的可能性。需防護的區域、設備缺乏防護裝置和安全裝置；設備防護裝置不完善或未使用；生產設備缺陷或故障；設備或工具損壞及工作條件不適當；鍛模和鐵砧有故障；工作場地組織和管理混亂；工藝操作方法及修理輔助工作不當；個人防護用具如防護眼鏡有故障；工作服和工作鞋不符合工作條件；多人作業時配合不協調；缺乏技術教育和安全知識，導致采用不正確的步驟和方法。