1. 仔細閱讀圖紙，參照設備圖紙和建筑裝修圖，確認所有管道的坐標、標高是否有沖突。如有沖突，應遵循“有壓讓無壓，小管讓大管”的原則進行調整。2. 若發現圖紙問題，應立即與設計人員溝通并解決，做好變更記錄。3. 將圖紙與現場實際情況相結合。安裝準備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗。根據設計圖紙，繪制管道分路、管徑、變徑預留管口，閥門位置等施工草圖。在實際安裝位置上做標記，根據標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上。然后根據草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。例如，制作一個DN為100mm的彎頭，彎曲角度為90°，R=1.5D的焊接彎頭端節樣板。DN100的外徑為D=114mm，所以R=171mm。根據此公式，可以繪制端節展開圖。1. 先畫一條長度為D=114mm的直線，做1’1長度為B/2的垂線，垂足為1。做7’7長度為A/2的垂線，垂足為7。2. 以1-7為直徑畫半圓，再把半圓6等分，作1-7的垂線交與點2、3、4、5、6。3. 連接1’7’，延長垂線交于點2’3’4’5’6’，過1’、2’、3’、4’、5’、6’、7’作水平射線。4. 延長1-7水平線，并取E-F=管子周長（πD）其中D是管子的外徑，然后12等分E-F，在根據等分點做E-F的垂線分別交1’2’3’4’5’6’7’的水平線于點1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’。5. 用光滑的曲線依次連接1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’、6’’、5’’、4’’、3’’、2’’、1’’。這曲線就是焊接彎頭端節的展開圖。6. 截取圖中1’1、2’2、3’3、4’4、5’5、6’6、7’7分別垂直EF與點1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’，然后用光滑的曲線連接模并首1234567，這就是中間節展開圖。7. 沿線剪下，貼到管道上面，再劃下線條、切割。1. 每層從上蔽滾至下統一吊線安裝管卡，將預制好的立管按喊頌純編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2. 管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2～3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾鄭咐；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應更換新的填料。3. 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊櫻鎮架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。4. 管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。5. 管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。6. 管道支吊架制作最大間距要求如下表所示：支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。管道及閥門安裝的允許偏差：（七）管道試壓 管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。（八）管道沖洗、通水試驗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。 給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。