精益生產咨詢公司幫助企業應用精益管理方法，能夠顯著改進生產過程，提高生產效率。在生產過程中，通過消除質量檢測環節和返工現象，可以確保產品從設計到制造每個環節的質量都能達到高標準。這要求從產品設計階段就將“出錯保護”理念貫穿整個生產流程，保證每項加工和安裝操作都嚴格正確。另外，精益生產還會通過優化生產布局，減少不必要的零件移動，縮短生產路線，提高生產效率。這要求根據工藝順序合理布置生產設備，使生產過程盡可能緊湊。精益生產還強調消滅庫存，因為它會掩蓋生產問題，增加資金占用。實現單件生產流程，減少在制品庫存，是減少庫存的有效措施。這需要通過同步和平衡生產單元內的每道工序來實現。在改進生產活動方面，減少生產準備時間，利用工業工程方法優化技術，消除影響生產效率的各種因素。此外，全面生產維修（TPM）是消除停機時間的重要手段，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種方式。精益生產還注重減少廢品產生，通過嚴密監控并解決廢品產生的根源，確保產品質量。同時，采用交叉培訓提高直接勞動利用率，使操作工可以適應生產線上的任何工種。通過建立工作標準化制度，確保操作工嚴格按照標準化進行操作，提高直接勞動利用率的同時，也提高了產品品質。在生產設備上安裝自動檢測裝置，可以進一步提高直接勞動利用率，減少返工現象。最后，通過改進生產流程，減少庫存、檢驗和返工等現象，有利于提高間接勞動利用率。這些措施不僅減少了產品價值鏈中不能增值的間接活動，也降低了間接成本，從而提高了勞動利用率。