注塑過程中的溫度控制對于確保產品質量至關重要。料筒溫度是影響塑料塑化和流動的關鍵因素。每種塑料具有不同的流動溫度，且因來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度也有所不同。因此，選擇料筒溫度時需要考慮塑料的類型、注射機類型以及工藝條件。噴嘴溫度通常略低于料筒溫度，以防止熔料在直通式噴嘴處“流涎”。同時，噴嘴溫度也不能過低，否則可能導致熔料早凝，造成噴嘴堵塞或制品性能受損。模具溫度同樣對制品質量有重要影響。它取決于塑料的結晶性、制品的尺寸與結構、性能要求以及熔料溫度、注射速度及注射壓力等其他工藝條件。通過合理控制模具溫度，可以提高制品的內在性能和表觀質量。在注塑過程中，壓力控制同樣重要。塑化壓力，即螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受的壓力，可以通過調整溢流閥來控制。增加塑化壓力可以提高熔體溫度，但會減慢塑化速度。此外，塑化壓力還能使熔體溫度更均勻，促進色料混合，并排出熔體中的氣體。注射壓力用于克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模速率，并對熔料進行壓實。注射壓力的大小直接影響塑料的塑化和制品質量。成型周期是完成一次注射模塑過程所需的時間，也稱為模塑周期。成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中的各個時間。注射時間中的充模時間和保壓時間對制品的質量有決定性影響。保壓時間的長短會影響制品尺寸的準確性。冷卻時間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫度等。冷卻時間的終點應以保證制品脫模時不引起變動為原則。成型周期中的其他時間與生產過程的連續化和自動化程度有關。通過合理控制成型周期中的各個時間，可以提高生產效率和產品質量。