薄壁注塑是一種用于生產(chǎn)壁厚小于1mm的產(chǎn)品的技術(shù)。其關(guān)鍵在于流程/壁厚比和塑料的粘度及傳熱系數(shù)。例如，一次即棄飯盒的流程135mm，壁厚0.45mm，流程/壁厚比=300；而手機(jī)電池外殼的流程38mm，壁厚0.25mm，流程/壁厚比=152。為了增加散熱效果或達(dá)到電磁波兼容性，一些外殼會(huì)采用高導(dǎo)熱性的塑料。高導(dǎo)熱性的金屬粉末也被廣泛使用。注塑成品的冷卻時(shí)間公式考慮了壁厚、溶融溫度、模壁溫度、脫模溫度和塑料的傳熱系數(shù)。薄壁注塑的目的是降低塑料原料的成本，同時(shí)減小產(chǎn)品重量及外形尺寸、便于集成設(shè)計(jì)及裝配、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約材料和降低成本。薄壁制品設(shè)計(jì)要求高的沖擊強(qiáng)度、良好的外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，并能承受大的靜態(tài)載荷，成型材料的流動(dòng)性要好。設(shè)計(jì)過(guò)程中要重點(diǎn)考慮制品的剛性、抗沖擊性和可制造性。成型薄壁制品需要專門設(shè)計(jì)的薄壁制品專用模具，與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比，薄壁制品的模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)都發(fā)生了重大變化。薄壁制品的模具設(shè)計(jì)中，模具結(jié)構(gòu)要大、強(qiáng)度要高，支撐柱要多，模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖，以保證精確定位和良好的側(cè)支撐，防止彎曲和偏移。澆注系統(tǒng)中，成型薄壁制品要使用大澆口，而且澆口應(yīng)該大于壁厚。冷卻系統(tǒng)中，薄壁制品的冷卻措施要更加嚴(yán)格，確保冷卻均衡。排氣系統(tǒng)中，薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性，最好可以進(jìn)行抽真空操作。脫模系統(tǒng)中，頂出銷的數(shù)量和尺寸要比常規(guī)注塑成型更多、更大。常規(guī)的注塑機(jī)很難在薄壁塑件注塑成型中發(fā)揮作用，需要使用高解析度的微處理器來(lái)控制注塑機(jī)。注塑成型全過(guò)程模擬包括填充、流動(dòng)、保壓、冷卻和翹曲分析等模塊，各模塊的開(kāi)發(fā)是基于各自獨(dú)立的數(shù)學(xué)模型，忽略了相互之間的影響。因此，充模流動(dòng)、保壓與冷卻分析和翹曲模塊必須有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，進(jìn)行耦合分析，才能綜合反映實(shí)際的注塑成型。