不合格品控制程序旨在確保所有產品符合質量標準，避免不合格品的非預期使用和安裝。該程序適用于從原材料采購到產品交付的整個生產過程。質管部負責不合格品的控制與管理，而生產部則負責不合格品的返工、返修和處理。一旦發現不合格品，必須經過記錄、標識、隔離、評審和處置等步驟。輕微不合格品由檢驗員直接評審，結果記錄在《檢驗記錄表》上；重大不合格品則需由質管部組織生產部和技術部進行會議評審，評審結論需質管部經理審核并報總裁審批。不合格品的處置方式主要包括拒收或退貨、返工、返修、讓步接收、降級或改作他用、報廢等。對于進貨產品的不合格處置，檢驗員會做好標識并通知采購部退換，質管部負責跟進處理結果。對于生產過程中的不合格品，返工產品由檢驗員直接交給車間主任安排返工，返修和讓步接收的不合格品需要填寫《讓步接收申請單》，經質管部確認后報總裁批準，且需獲得顧客同意。降級或改作他用的不合格品則需填寫《降級和改用申請單》，經質管部確認后處理，并由車間主任交生產部重新下單補料。報廢的不合格品需填寫《報廢申請單》，經質管部確認后報廢，并由車間主任交生產部重新下單補料。所有返工、返修產品在返工或返修后需重新檢驗，返工、返修產品記錄需按《記錄控制程序》保存。檢驗員需每日統計不合格情況，匯總、分析后交檢驗工段或車間主任。對于產品交付后顧客投訴的不合格品，需按《退貨處理流程》操作。所有返工、返修產品在返工或返修后由檢驗員重新檢驗。所有返工、返修產品記錄需按《記錄控制程序》保存。各檢驗員需每日統計不合格情況，匯總、分析后交檢驗工段或車間主任。相關文件包括《記錄控制程序》、《標識過程管理程序》、《糾正措施控制程序》、《預防措施控制程序》和《退貨處理流程》。質量記錄包括《不合格品評審表》、《返工返修表》、《讓步接收單》、《報廢申請單》和《信息反饋單》。