16.1 滾動軸承概述滾動軸承由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。內圈裝配在軸上與軸一起旋轉，外圈與軸承座孔裝配在一起起支承作用。滾動體使相對運動表面間的滑動摩擦變為滾動摩擦，保持架將滾動體等距離排列隔開，以避免滾動體直接接觸，減少發熱和磨損。16.1.2 滾動軸承的材料及特點滾動軸承的內圈、外圈和滾動體使用強度高、耐磨性好的軸叢肢承鋼制造，工作表面要求磨削拋光，達到很高的精度。軸承保持架有沖壓的和實體的兩種，沖壓保持架一般用低碳鋼板沖壓制成，與滾動體間有較大的間隙。實體保持架常用銅合金、鋁合金或塑料經缺橡切削加工制成，有較好的定心作用。滾動軸承與滑動軸承相比，具有滾動摩擦的特點，摩擦阻力小，啟動及運轉力矩小，啟動靈敏，功率損耗小且軸承單位寬度承載能力較大，潤滑、安裝及維修方便等優點。缺點是徑向輪廓尺寸大，接觸應力高，高速重載下軸承壽命較低且噪聲較大，抗沖擊能力較差。16.2 滾動軸承的類型及其代號滾動軸承類型繁多，可從不同角度進行分類。按滾動體形狀分為球軸承和滾子軸承。球形滾動體與內外圈的接觸是點接觸，運轉時摩擦損耗小，承載能力和抗沖擊能力弱；滾子滾動體與內外圈是線接觸，承載能力和抗沖擊能力強，但運轉時摩擦損耗大。按滾動體的列數，滾動軸承又分為單列、雙列以及多列。按軸承所承受的載荷的方向或公稱接觸角的不同，滾動軸承可以分為向心軸承和推力軸承。向心軸承主要用于承受徑向載荷，推力軸承主要用于承受軸向載荷。16.2.3 滾動軸承的代號滾動軸承代號由字母和數字表示，由前置代號、基本代號和后置代號三部分構成?；敬柺禽S承代號的主體，代表軸承的基本類型、結構和尺寸。前置代號和后置代號是軸承在結構形狀、尺寸、公差、技術要求等方面有改變時，在基本代號左右增加的補充代號。16.3 滾動軸承的選擇軸承的載荷、轉速、調心性能、安裝和拆卸、運轉精度和經濟性要求都是選擇軸承類型時應考慮的因素。在軸承座沒有剖分面而必須沿軸向安裝和拆卸軸承部件時，應優先選用內、外圈可分離的軸承。在軸的剛度和軸承座孔的支承剛度較低時，應盡量避免使用圓柱滾子軸承和滾針軸承。對于運轉精度要求高的軸承，需選用過盈配合。在滿足使用功能的前提下，應盡量選用球軸承、低精度、低價格的軸承。此外，軸承類型的選擇還要考慮軸承裝置整體設計要求，如軸承的配置使用性、游動性等要求。16.4 滾動軸承的載荷分析、失效形式和設計準則滾動軸承工作時，滾動體所處位置不同，軸承各元件所受的載荷和應力隨時都在變化。滾動軸承的主要失效形式有疲勞點蝕、塑性變形和磨損。滾動軸承設計準則，選定軸承類型后，決定軸承尺寸時，應針對主要失效形式進行計算。疲勞點蝕失效是疲勞壽命計算的主要依據，塑性變形是靜強度計算的主要依據。對一般工作條件下做回轉的滾動軸承應進行接觸疲勞壽命計算，還應做靜強度計算；對于不轉動、擺動或低速轉的軸承，要求控制塑性變形，應做靜強度計算；高速軸承由于發熱易造成磨損和燒傷，除進行壽命計算外，還要核驗極限轉速。16.5 滾動軸承尺寸的選擇計算滾動軸承的壽命是指軸承中任一個滾動體或滾道首次出現疲勞擴展之前，一個套圈相對于另一個套圈的轉數，或在一定轉速下的工作小時數。滾動軸承的壽命與所受載荷的大小有關，工作載荷越大，引起的接觸應力也就越大，軸承的壽命越短。滾動軸承的壽命計算公式為 P?L10=C?x1=常數，其中，P是當量動載荷，L10是基本額定壽命，C是基本額定動載荷，ε是壽命指數。16.6 滾動軸承的組合設計軸和安裝軸承的箱體或軸承座，以及軸承組合中受力的其他零件必須有足夠的剛度。軸承的配置應保證軸和軸上零件在工作中的正確位置，防止軸向竄動，固定其軸向位置，當受到軸向力時，能將力傳到機體上。軸承內、外圈都應可靠固定，固定方法的選擇取決于軸承上的載荷性質、大小及方向，以及軸承類型和其在軸上的位置等。軸承的潤滑目的是降低摩擦力、減輕磨損，潤滑劑主要有潤滑脂和潤滑油兩種。軸承的密封是為了防止灰塵、水分及其他雜質進入軸承，并組織軸承內潤滑劑的流失。軸承的密封方法很多，通?？蓺w納成兩大類，即接觸式密封和非接觸式密封。