使用時注意事項需注意吸入管道密封，首次啟動前應(yīng)在吸入管路及吸入室中注滿泵送介質(zhì)，用管子鉗轉(zhuǎn)動泵數(shù)轉(zhuǎn)后啟動，嚴(yán)禁在無介質(zhì)狀態(tài)下干轉(zhuǎn)，以免造成定子損壞。同時，要留意電機轉(zhuǎn)向，避免反轉(zhuǎn)。使用過程中應(yīng)隨時關(guān)注泵的流量、壓力等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)流量或壓力突然變化或有異常聲音，應(yīng)立即檢查并解決問題。對于高粘度、含有結(jié)晶或顆粒以及具有腐蝕性的介質(zhì)，使用完畢后應(yīng)立即進行清洗，以避免介質(zhì)沉積或損壞泵體。冬季或寒冷地區(qū)，停用時應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放凈積液，防止因結(jié)冰而損壞泵體。安裝時，應(yīng)注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前泵及動力端已作調(diào)整。但在安裝過程中，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓可能會導(dǎo)致底座扭曲，進而造成聯(lián)軸器中心偏移。因此，必須重新檢查聯(lián)軸器的安裝偏差，確保位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30度。出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，方便日后更換定子。泵的進口應(yīng)垂直，出口應(yīng)水平，以使密封在負壓狀態(tài)下工作，減小密封腔的壓力。泵的進出口法蘭不應(yīng)承受管道重量，因此應(yīng)在管道上設(shè)置支撐點。安裝前，管道必須徹底清洗，防止異物損害定子、轉(zhuǎn)子或造成堵塞。管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會限制供料，影響排量和輸出壓力；而過小的出口管徑則會增加出口壓力損失。對于采用機械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。單端面機械密封如輸送的是粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)在停泵后進行清洗，確保機械密封的正常運行。雙端面機械密封的軸封則需在軸封處引入循環(huán)冷卻液，適當(dāng)?shù)膲毫C械密封的正常工作至關(guān)重要。密封盒兩側(cè)各有一個英制管螺紋接口，隨機配有出口節(jié)流接頭，循環(huán)液的入口直接接入密封盒，出口側(cè)接入節(jié)流接頭，再與出口管線連接。啟動泵前，應(yīng)先開啟循環(huán)液，啟動泵后再開啟循環(huán)液，停止泵時先關(guān)閉循環(huán)液，再停止泵運轉(zhuǎn)。單螺桿泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)，即使短時間空轉(zhuǎn)也會損壞定子。啟動前，應(yīng)先將介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)，確保潤滑橡膠定子。泵停運時，應(yīng)在吸入腔內(nèi)保留足夠介質(zhì)。介質(zhì)凍結(jié)環(huán)境中停用時，應(yīng)旋出三通法蘭下方的單封桿螺塞，放空介質(zhì)，防止管線因凍結(jié)而破裂。輸送易沉淀、易固化介質(zhì)時，應(yīng)定期清洗泵及管線。存放兩年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有橡膠件進行更換（包括定子），確保泵的正常運轉(zhuǎn)和安全，延長泵的使用壽命。