多介質過濾器、活性炭過濾器、石英砂過濾器等機械過濾器在水處理過程中扮演著重要角色。當這些設備攔截了雜質，進出口壓差增大時，就需要進行反沖洗，以清除濾料層中的污物。機械過濾器的反沖洗主要有兩種方式：水反沖和氣水反沖。下面，石家莊工泉水處理科技有限公司的技術專家將為您詳細解讀氣水反沖的相關知識。**一、機械過濾器膨脹高度**反沖洗時，濾料層需要有足夠的膨脹空間以便快速排出污物。膨脹率不宜過大，以免濾料顆粒數減少，減少顆粒間的碰撞，影響清洗效果。通常，雙層濾料的膨脹率設定在40%至50%。**二、反洗水量和壓力**在反沖洗設計中，水反沖的強度通常為18至15m3/(m2·h)，而水反沖的壓力范圍在0.15至0.3MPa之間。**三、反洗空氣量和壓力**反洗空氣的強度應為15 m3/(m2·h)，而反洗空氣的壓力不應超過0.15 MPa。在反洗過程中，空氣通過雙孔排氣閥排出，因此需定期檢查排氣閥的通暢性。**四、濾料填充高度與膨脹高度的檢查**在生產運行中，應定期檢查濾料的填充高度和膨脹高度，因為反洗過程中會有濾料跑失或磨損，需要及時補充。**五、穩定的濾層優點**維持一個相對穩定的濾層有以下優點：能確保過濾水質的穩定性，同時保證反沖洗的效果。**六、多介質過濾器反沖洗原理**反沖洗時，水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹并懸浮，利用水流的剪切力和顆粒間的碰撞摩擦力來清洗濾料層，將濾層內的污物脫離并隨反洗水排出。**七、雙介質過濾器反沖洗工藝**當過濾器使用一定周期后，濾料層會截留和吸附一定量的雜質和污物，導致過濾器出水水質下降，過濾效果變差，進出水管道壓力差增大，過濾器流量降低，此時需要進行反沖洗。**八、多介質過濾器反沖洗的必要性**過濾過程中，原水中的懸浮物被濾料層截留吸附，逐漸積累在濾料層中，導致濾層孔隙堵塞，形成濾餅，過濾水頭損失增加。當達到一定程度時，濾料層需要清洗以恢復工作性能。**九、石英砂沖洗過程注意事項**反沖洗時，為了確保濾料顆粒有足夠的間隙排出污物，濾層需要適當的膨脹。雙層濾料的膨脹率通常設定為40%至50%。反沖洗應先進行空氣沖洗，再進行水反沖，適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。確保相關閥門關閉到位，避免水位降至濾層表面以下時，濾層上部無水浸潤，導致污物不能有效排出，反而向濾層深處移動。