石墨化工序在鋰電池負極材料制造過程中扮演重要角色，經(jīng)過破碎和造粒后的物料進入石墨化階段。此階段是碳原子實現(xiàn)由亂層結(jié)構(gòu)向石墨晶體結(jié)構(gòu)有序轉(zhuǎn)化的熱活化過程。通過高溫?zé)崽幚恚℉TT）為原子重排與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變提供能量，石墨化工序影響負極材料的多個關(guān)鍵性能指標，包括克容量、首效、壓實密度、比表面積、一致性以及顆粒形狀。這些指標直接關(guān)系到電池的性能表現(xiàn)。石墨化過程使用艾奇遜爐進行，這是一種以發(fā)明者艾奇遜命名的設(shè)備。通過在耐火材料構(gòu)建的長形爐體內(nèi)裝入炭的坯料和顆粒料，實現(xiàn)通電加熱，使炭在2200至2300攝氏度的高溫下轉(zhuǎn)化為人造石墨。此工序看似粗放且高耗能，但控制要點繁多，包括確保能量有效轉(zhuǎn)換、控制溫度分布、防止物料損失和殘留物影響等問題。艾奇遜爐的高效運行是石墨化過程的關(guān)鍵。為確保石墨化過程的質(zhì)量與效率，現(xiàn)代生產(chǎn)中引入了廂式石墨化爐，其成本相對較低。盡管廂式爐在控制上相對艾奇遜爐有更高要求，但從長遠看，連續(xù)和節(jié)能石墨化爐的發(fā)展趨勢更加明顯。完成石墨化后，物料進入篩分除磁階段。通過檢測、混合和調(diào)整振實與粒徑分布，物料隨后通過篩分除磁工序。篩分主要依據(jù)物料的流動性與成本控制需求選擇合適的篩網(wǎng)目數(shù)，而除磁則利用電除磁技術(shù)吸附磁性物質(zhì)。完成篩分除磁后，物料被包裝為成品，為后續(xù)鋰電池生產(chǎn)提供高質(zhì)量負極材料。人造石墨的制造工藝至此完成。