沖針加工制造過程包含哪些工序?
沖針加工制造過程包含哪些工序?
首先,將檢驗合格的原材料通過拉絲機拉伸至所需直徑,然后切割成定長的沖針胚料。2.熱處理;沖針胚料在校直后,放入高頻電爐或鹽浴爐加熱至800~1300攝氏度,保持2~5分鐘,隨后油冷淬火,以達到針尖硬度Hv590-800。接著進行低溫回火以穩定尺寸。3.研磨加工;沖針固定于機床彈簧夾頭,按照設計要求,分步驟研磨以形成所需的尖底座角度和尺寸。4.拋光;拋光工序用于清除沖針表面的油漬和銹跡,確保表面光潔。5.檢驗與出貨;根據既定標準進行檢驗,合格的沖針涂上防銹油,并裝入壓縮袋準備出貨。6.材質分類與特點;根據選用的材料,沖針分為SKD、SKH、ASP等類型。不同材質的沖針外觀有別,如鎢鋼沖針顏色較深,高速鋼沖針則較為光亮。7.沖針類型與功能;
導讀首先,將檢驗合格的原材料通過拉絲機拉伸至所需直徑,然后切割成定長的沖針胚料。2.熱處理;沖針胚料在校直后,放入高頻電爐或鹽浴爐加熱至800~1300攝氏度,保持2~5分鐘,隨后油冷淬火,以達到針尖硬度Hv590-800。接著進行低溫回火以穩定尺寸。3.研磨加工;沖針固定于機床彈簧夾頭,按照設計要求,分步驟研磨以形成所需的尖底座角度和尺寸。4.拋光;拋光工序用于清除沖針表面的油漬和銹跡,確保表面光潔。5.檢驗與出貨;根據既定標準進行檢驗,合格的沖針涂上防銹油,并裝入壓縮袋準備出貨。6.材質分類與特點;根據選用的材料,沖針分為SKD、SKH、ASP等類型。不同材質的沖針外觀有別,如鎢鋼沖針顏色較深,高速鋼沖針則較為光亮。7.沖針類型與功能;
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1. 原材料處理與切斷 首先,將檢驗合格的原材料通過拉絲機拉伸至所需直徑,然后切割成定長的沖針胚料。2. 熱處理 沖針胚料在校直后,放入高頻電爐或鹽浴爐加熱至800~1300攝氏度,保持2~5分鐘,隨后油冷淬火,以達到針尖硬度Hv590-800。接著進行低溫回火以穩定尺寸。3. 研磨加工 沖針固定于機床彈簧夾頭,按照設計要求,分步驟研磨以形成所需的尖底座角度和尺寸。4. 拋光 拋光工序用于清除沖針表面的油漬和銹跡,確保表面光潔。5. 檢驗與出貨 根據既定標準進行檢驗,合格的沖針涂上防銹油,并裝入壓縮袋準備出貨。6. 材質分類與特點 根據選用的材料,沖針分為SKD、SKH、ASP等類型。不同材質的沖針外觀有別,如鎢鋼沖針顏色較深,高速鋼沖針則較為光亮。7. 沖針類型與功能 引導沖針和子母沖針根據沖壓機型號有不同的造型,包括A型、B型、HB型、TAPP型、TBPP型等。字母沖針有標準型A型、JSBP型等。此外,還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針等。8. 沖針的材料特性 沖針類工具和零件,通過物理變化產生形變,但材料本身不發生變化。
沖針加工制造過程包含哪些工序?
首先,將檢驗合格的原材料通過拉絲機拉伸至所需直徑,然后切割成定長的沖針胚料。2.熱處理;沖針胚料在校直后,放入高頻電爐或鹽浴爐加熱至800~1300攝氏度,保持2~5分鐘,隨后油冷淬火,以達到針尖硬度Hv590-800。接著進行低溫回火以穩定尺寸。3.研磨加工;沖針固定于機床彈簧夾頭,按照設計要求,分步驟研磨以形成所需的尖底座角度和尺寸。4.拋光;拋光工序用于清除沖針表面的油漬和銹跡,確保表面光潔。5.檢驗與出貨;根據既定標準進行檢驗,合格的沖針涂上防銹油,并裝入壓縮袋準備出貨。6.材質分類與特點;根據選用的材料,沖針分為SKD、SKH、ASP等類型。不同材質的沖針外觀有別,如鎢鋼沖針顏色較深,高速鋼沖針則較為光亮。7.沖針類型與功能;
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