釬焊性工具鋼通常包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，而硬質合金是碳化物（如 WC、TiC 等）與粘族滲結金屬（如 Co 等）經粉末燒結而成的。工具鋼和硬質合金的釬焊技術主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造上。工具鋼釬焊中的主要問題，是它的組織和性能易受釬焊過程的影響。如果釬焊工藝不當，極易產生高溫退火、氧化及脫碳等問題。例如高速鋼 W18Cr4V 的淬火溫度 1260—1280℃，為避免上述問題的發生，確保切削時具有最大的硬度和耐磨性，要求釬焊溫度必須與淬火溫度相適應。硬質合金的釬焊性是較差的。這是因為硬質合金的含碳量較高，未經清理的表面往往含有較多的游離碳，從而妨礙釬料的潤濕。此外，硬質合金在釬焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釬料的潤濕。因此，釬焊前的表面清理對改善釬料在硬質合金上的潤濕性是很重要的，必要時還可采取表面鍍銅或鍍鎳等措施。硬質合金釬焊中的另一個問題是接頭易產生裂紋。這是因為它的線膨脹系數僅為低碳鋼的一半，當硬質合金與這類鋼的基體釬焊時，會在接頭中產生很大輪穗廳的熱應力，從而導致接頭的開裂。因此，硬質合金與不同材料釬焊時，應設法采取防裂措施。