激光淬火技術(shù)利用激光加熱材料表面至相變點以上溫度，隨后通過材料自身散熱來實現(xiàn)奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，從而提高表面硬度。該技術(shù)具有加工周期短、不需要外部淬火介質(zhì)、工件變形小等特點，且齒輪等零件在處理后無需進一步的精加工，且不受熱處理設(shè)備尺寸限制。1. 質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火具有高功率密度和快速冷卻速度，無需水或油等冷卻介質(zhì)，是一種清潔且高效的淬火方法。與感應(yīng)淬火、火焰淬火和滲碳淬火相比，激光淬火可實現(xiàn)均勻的淬硬層，獲得更高的硬度，并且控制加熱深度和軌跡更為容易，適合自動化生產(chǎn)，尤其適合高精度要求的零件表面處理。2. 技術(shù)特質(zhì)激光淬硬層深度根據(jù)零件的材料、尺寸和形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，通常在0.3至2.0毫米之間。對于大型齒輪齒面和大型軸類零件的軸頸進行淬火后，表面粗糙度基本保持不變，無需后續(xù)機械加工即可滿足工作需求。激光熔凝淬火則是通過激光加熱至熔化溫度以上，然后通過基材內(nèi)部導熱實現(xiàn)表面快速冷卻和凝固結(jié)晶。這種方法獲得的熔凝淬火組織致密，硬化深度更大，硬度和耐磨性更優(yōu)，但表面粗糙度會受到影響，通常需要后續(xù)加工以恢復。3. 適用材料激光淬火技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、機械、石油化工等行業(yè)易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面效果顯著。近年來，該技術(shù)在模具、齒輪等零部件的表面強化上也得到了更廣泛的應(yīng)用。