要焊接沒有沙眼，關鍵在于控制焊接過程中的多個環節。

沙眼問題通常是由于焊接材料表面存在雜質、焊接參數設置不當或焊接過程中氣氛控制不佳等原因造成的。因此，在焊接過程中，需要特別注意以下幾個方面：

首先，確保焊接材料表面的清潔。焊接前應對材料表面進行徹底清潔，去除氧化物、油污等雜質。這些雜質在焊接過程中容易引發氣泡或雜質形成沙眼。清潔方法可以使用溶劑清洗、酸洗或機械打磨等方式，確保焊接接頭表面干凈無污。

其次，合理選擇焊接參數。焊接參數包括焊接電流、電壓、焊接速度以及激光焊機的功率、焦距等。這些參數的選擇應根據具體的焊接材料和焊接要求來確定。過高的焊接功率或速度可能導致焊接過程中氣體無法充分逸出，從而形成沙眼。因此，需要在實際操作中不斷調試和優化焊接參數，以達到最佳的焊接效果。

再者，控制焊接過程中的氣氛。焊接氣氛對沙眼的形成也有重要影響。在焊接過程中，應盡量減少氧氣的接觸，以降低氣體的溶解度變化對焊接質量的影響。可以通過加入保護氣體來形成惰性氣氛，從而保護焊接接頭免受氧化和污染。

最后，注意焊接設備的維護和保養。焊接設備如激光焊機、焊槍等需要定期進行清潔和檢查，以確保其正常運行和焊接精度。同時，焊接操作人員也應接受專業培訓，掌握正確的焊接技巧和操作方法，以降低焊接過程中的人為誤差和失誤。

綜上所述，通過確保焊接材料表面的清潔、合理選擇焊接參數、控制焊接過程中的氣氛以及注意焊接設備的維護和保養等措施，可以有效地避免焊接過程中沙眼的產生，提高焊接質量和可靠性。