氬弧焊焊穿的關鍵在于選擇合適的焊接參數和正確的操作方法。

首先，要確保焊縫間隙足夠大，以便焊絲能夠充分穿透母材。對于較厚的板材，可以適當增加焊縫間隙，比如從三毫米增加到五毫米，以確保焊絲能夠到達根部并形成有效的熔透。

其次，調整焊接電流是焊穿的關鍵步驟。根據板材的厚度和材質，選擇合適的焊接電流至關重要。電流過小會導致熔深不足，無法焊穿；而電流過大則可能燒穿板材。因此，需要逐步調整電流大小，直到找到既能焊穿又不至于燒穿的合適電流范圍。例如，對于10毫米厚的板材，焊接電流可以在90至120安培之間進行調整。

在操作過程中，保持穩定的電弧和適當的焊接速度也是焊穿的重要因素。電弧不穩定會導致焊接質量下降，甚至無法焊穿。而焊接速度過快或過慢都會影響熔透效果。因此，需要掌握穩定的電弧控制技巧，并保持適當的焊接速度，以確保焊絲能夠均勻、連續地送入熔池并形成有效的熔透。

此外，送絲技巧也是焊穿不可忽視的一環。焊絲要能夠及時、準確地送到坡口根部并熔化，才能形成有效的熔透。送絲過快或過慢都會影響熔透效果，甚至導致未熔合或燒穿等缺陷。因此，需要掌握正確的送絲技巧，包括送絲速度、送絲角度和送絲位置等，以確保焊絲能夠順利送入熔池并形成均勻的焊縫。

綜上所述，氬弧焊焊穿需要選擇合適的焊接參數、保持穩定的電弧和適當的焊接速度、掌握正確的送絲技巧等多個方面的綜合作用。在實際操作中，需要根據具體情況進行調整和優化，以獲得最佳的焊接效果。