廢雜鋁預(yù)處理的目標(biāo)是去除廢雜鋁中的其他金屬雜質(zhì)，將其按成分分類以便充分利用合金成分，并清除廢雜鋁表面的油污、氧化物和涂料等。預(yù)處理的最終結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，以確保含鋁廢料中的鋁（包括氧化鋁）得到最經(jīng)濟(jì)、最合理的利用。目前，國(guó)內(nèi)廢雜鋁的預(yù)處理技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單且落后，即使在大型的再生鋁廠，也沒有先進(jìn)的技術(shù)來(lái)處理廢雜鋁。預(yù)處理主要采用以下幾種技術(shù)：1. 品種單一的廢鋁品種單一或基本不含其他雜質(zhì)的廢雜鋁通常不需要復(fù)雜的預(yù)處理，只需根據(jù)廢料的品種和成分進(jìn)行分類，單獨(dú)堆放。這種單一品種的廢鋁在利用時(shí)，只需抽查化驗(yàn)確定一個(gè)成分，就可以了解批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料。通常不需要任何預(yù)處理即可入爐熔煉。例如，熔煉某種鋁合金時(shí)，可以選擇相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并很容易地熔煉成相應(yīng)牌號(hào)的鋁合金。含銅、鋅高的廢鋁還可以作為熔煉過程中調(diào)整成分的中間合金。在小型反射爐或坩堝爐中，根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎成符合入爐規(guī)格的料塊。需要注意的是，即使是單一品種的廢鋁，也可能機(jī)械夾帶少量非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，雖然含量很少，但會(huì)嚴(yán)重影響合金質(zhì)量，因此在熔煉前必須將其分離出去。2. 廢雜鋁的再生加工技術(shù)廢雜鋁的再生加工通常包括以下四個(gè)基本工序：(1) 廢鋁料的備制首先對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。廢鋁制品應(yīng)拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，然后經(jīng)過清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。鐵類雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。對(duì)于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。