在調機過程中，我們常常希望能夠直接看到熔膠的充型全過程，了解充型過程中可能出現的問題及其原因。但如果沒有透明模具，我們可以通過逐漸延長射膠時間，逐次拍攝，將未完全充型的制品按照順序排列，以此來觀察熔膠充型的過程，直到完全充滿凹模為止。如果需要在某個關鍵位置觀察得更仔細，只需在該位置每增加0.1秒進行一次測試。如果只想檢查起始點是否準確，方法更為簡單，只需將后續級別的壓力和速度全部調至0，就能清楚地看到起始點的位置，無需逐秒觀察?！熬珳识ㄎ簧淠z”法是一種常見的快速射膠轉變為慢速射膠的調機技巧。具體操作是將后一級的慢速和壓力全部調整為零，使前一級的快速射膠在設定的位置時立即停止，讓凹模內的壓力自然釋放，以此來最終填充凹模和保壓。一般情況下，起始點位置會設定在剛好充滿凹模的點上，然后再根據實際情況進行前后移動的調整?！跋嚷罂焐淠z法”則是先用一級慢速射膠，射到某一設置的位置時，再進行二級快速射膠。二級起始點位置一般設在充型早期，根據不同的問題，有時需要在入膠一小部分（約10-15毫米）時切換二級，有時則需要在入膠一點點（約3毫米左右）時切換，有時甚至要在未入膠前切換。使用一級慢速射膠，可以一開始就使熔膠穩定充型，有助于避免氣泡、氣紋和飛邊、螺旋式或折疊式（環形）射膠。二級快速射膠則有助于擺脫阻力確保充型，減少熔膠溫度降低，避免注塑產品啞色和欠料等問題?！扒翱旌舐淠z法”則是先用一級快速射膠，射到某一設置的位置時，驟起二級慢速射膠。二級起始點位置一般設在充型后期，接近充型完成的位置。在處理批鋒、夾波浪紋、牛屎堆等問題時，常常會遇到這樣的情況：降低一級壓力或速度，批鋒或牛屎紋問題可以解決，但同時會出現走料不均的問題；升高一級壓力或速度，舊問題又會重現，走料不均問題又會消失。在這種情況下，確實希望注塑機的壓力或速度能夠有半級的調整。但實際上進行半級調整是不可能的，但我們發現可以通過調節正負極2-5度的熔膠溫度來達到調整的目的。提高溫度時，熔膠的流動性會更好，充型會更快，就像提高了壓力或速度的效果；相反，降低溫度則相當于降低了射膠壓力和速度。