(1) 廢鋁的初步處理廢鋁首先經過初步分類，按照純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等不同類型進行分級堆放。廢舊鋁制品需要拆解，去除其中的鋼鐵和其他有色金屬部件，然后通過清洗、破碎、磁選和烘干等步驟，制成可用于回收的廢鋁料。輕薄松散的廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套和鋁屑等，則使用液壓金屬打包機將其壓制成包。鋼芯鋁絞線需要先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷狀。(2) 廢鋁的液化分離廢鋁的液化分離是回收鋁的未來發展方向，結合了廢鋁雜料的預處理和重新熔鑄，縮短了工藝流程，并最大限度地減少了空氣污染，顯著提高了凈金屬的回收率。在這個過程中，裝置中的過濾器允許微粒通過，廢鋁中的有機物在450℃以上的溫度下分解成氣體、焦油和固體炭，然后通過內部氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。(3) 配料根據廢鋁料的準備情況和質量，按照再生產品的技術要求，選擇并計算各類料的使用量。配料時要考慮金屬的氧化燒損程度，特別是硅和鎂的氧化燒損比其他合金元素更大，因此需要通過實驗預先確定這些元素的燒損率。廢鋁料的物理規格和表面潔凈度會直接影響再生成品的質量和金屬實收率，如果廢鋁未徹底除油，最高可能有20%的有效成分進入熔渣。(4) 再生變形鋁合金使用廢鋁合金可以生產出多種變形鋁合金，如3003、3105、3004、3005、5050等，其中3105合金的生產最為主要。為確保合金材料的化學成分滿足技術要求和壓力加工的工藝需求，必要時需要添加一部分原生鋁錠。(5) 再生鑄造鋁合金只有少部分廢鋁料可以再生為變形鋁合金，約四分之一的廢鋁用于生產煉鋼用的脫氧劑，其余大部分用于再生鑄造鋁合金。美國和日本等國家廣泛使用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等，基本上都是使用廢鋁進行再生的。(6) 再生鑄造鋁合金的工藝流程再生鑄造鋁合金的工藝流程如圖1-19所示。廢鋁料中只有少部分可以再生為變形鋁合金，約四分之一的廢鋁用于生產煉鋼用的脫氧劑，大部分則用于再生鑄造鋁合金。美國、日本等國家廣泛應用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等，基本上都是使用廢鋁進行再生的。再生鋁的主要設備包括熔煉爐和精煉凈化爐，通常采用燃油或燃氣的專用靜置爐。