答案明確：退火過程中出現掏空現象的主要原因是熱處理的溫度和冷卻速率不當。

一、熱處理溫度的影響

在金屬材料的退火過程中，溫度過高可能導致金屬晶粒粗大，進而在冷卻時形成空洞。這是因為高溫下金屬材料內部原子活動加劇，如果冷卻速度較慢，原子無法及時回到正常位置，就會在材料內部留下空隙，形成掏空現象。

二、冷卻速率的作用

冷卻速率也是影響退火過程中掏空現象的重要因素。過快的冷卻速率可能導致金屬內部結構無法均勻調整，使得材料內部應力分布不均，從而在某些區域形成空洞。反之，如果冷卻速率過慢，原子有足夠的時間進行擴散和重新排列，但也可能導致晶粒長大和內部結構的粗化。

三、材料自身性質的影響

不同的金屬材料具有不同的熱物理性能和化學性質，這些性質直接影響退火過程中的行為。某些材料在高溫下容易形成氧化物或雜質相，這些物質的存在也可能加劇掏空現象的發生。

四、操作不當可能加劇掏空現象

除了上述原因外，操作過程中可能存在的疏忽或不當處理也可能加劇退火時的掏空現象。例如，爐內氣氛控制不當、材料擺放方式不合理等都可能影響金屬的均勻受熱和冷卻，從而導致掏空現象的發生。

綜上所述，退火過程中發生掏空現象的原因主要包括熱處理溫度不當、冷卻速率不合理、材料自身性質以及操作過程中的疏忽。在生產和處理過程中，應嚴格控制這些因素，以減少或避免掏空現象的發生。