PCB鉆針主要由碳化鎢、鈷及有機粘著劑組合而成。鉆頭采用硬質合金材料制造，這種材料是以碳化鎢（WC）粉末為基體，以鈷（CO）作粘結劑，通過加壓燒結而成。硬質合金材料具有高硬度、耐熱性好、強度高等特點，適用于高速切削，但韌性差，脆性大。常見硬質合金材料技術參數包括：碳化鎢含量90-94%，鈷含量6-10%，硬度91.8-94.9HRA，密度14.4-15.0g/cm2，抗彎強度3200-4300N/mm2，WC顆粒度0.4-1.0um。根據不同的應用需求，硬質合金材料可以調配出不同技術參數的鉆頭，以發揮更大的作用。鉆咀的分類依據鉆體形狀和直徑進行。按照鉆體形狀分為UC型和ST型，其中UC型在鉆體后端加工成較小直徑的麻花鉆，減少鉆體與孔壁的摩擦，保證孔壁品質；而ST型為標準型，鉆體母線為直線的普通麻花鉆。按照鉆體直徑分類，CPCA標準將鉆頭分為微型、小、中、大四種類型，分別對應鉆頭直徑的不同范圍。IPC標準則將鉆刀分為Ⅰ型（直徑小于3.175mm）和Ⅱ型（直徑大于3.175mm），以適應不同類型的PCB加工需求。隨著PCB向高密集成化發展，微小孔設計的需求增加，帶動了微鉆的發展，主要趨勢是向小直徑、高壽命、低成本等方向發展。在鉆頭使用過程中，常見的缺陷包括鉆頭磨損和鉆頭研磨。鉆孔一定數量后，主切削刃、鉆尖角和棱刃與孔壁高速磨擦，導致鉆頭磨損，軸向力增大。此時，可以根據鉆頭磨損值對鉆頭進行修磨，將磨損部分磨去，修復后的鉆頭可以繼續使用。為了延長鉆頭使用壽命，適當進行研磨是必要的。研磨次數建議3-4次，研磨時需將損傷的刃帶部分全部去除。若未去除損傷部分，鉆頭的壽命會縮短，切削力降低，孔壁質量也會受到影響。