一、PMC的工作內(nèi)容和職責(zé)PMC（Production Material Control）負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容和職責(zé)包括訂單處理、訂單評(píng)審、生產(chǎn)排程、物料請(qǐng)購等多個(gè)重要環(huán)節(jié)。1. 訂單作業(yè)流程PMC文員接收制造命令單和缺貨單，核對(duì)庫存，確認(rèn)訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量，并進(jìn)行錄入訂單匯總的工作。PMC主管負(fù)責(zé)組織訂單評(píng)審，確保訂單交期得以確認(rèn)。業(yè)務(wù)與客戶確認(rèn)訂單后，PMC依據(jù)制造命令單和BOM表開具物控單主表，并分發(fā)給相關(guān)部門。生管根據(jù)物控單主表錄入進(jìn)度表和排產(chǎn)，物控根據(jù)物控單主表和庫存狀況出具物料請(qǐng)購單。生管跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，物控跟進(jìn)物料進(jìn)度。PMC文員負(fù)責(zé)跟進(jìn)訂單出貨進(jìn)度。2. 訂單評(píng)審流程業(yè)務(wù)接收客戶訂單并轉(zhuǎn)化為訂單評(píng)審單。PMC主管組織相關(guān)部門對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審。工程部確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和新開發(fā)模具狀況。生技部確認(rèn)老款模具、機(jī)臺(tái)和調(diào)機(jī)狀況。生產(chǎn)部確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)能和人員狀況。物控確認(rèn)物料到料時(shí)間。生管確認(rèn)生產(chǎn)排機(jī)和完工時(shí)間。PMC主管綜合各部意見確認(rèn)交貨時(shí)間，最終交期由廠長簽字確認(rèn)。3. 生產(chǎn)排程七大要素生產(chǎn)排程的七大要素包括：生產(chǎn)機(jī)臺(tái)性能狀況表、各產(chǎn)品正常生產(chǎn)產(chǎn)能表、生產(chǎn)部人員狀況表、物控主表進(jìn)度表、模具狀況一覽表、物料狀況表、業(yè)務(wù)送貨計(jì)劃。4. 物料請(qǐng)購流程物控根據(jù)制造命令單和工程標(biāo)準(zhǔn)(BOM)出具物控單主表。物控按物料單主表核查倉庫庫存，然后根據(jù)常備庫存量確定請(qǐng)購數(shù)量。物控核算數(shù)量后下請(qǐng)購單給采購，并要求采購回復(fù)到料日期，便于生管排產(chǎn)。物控須制定物料請(qǐng)購單追蹤表，以跟蹤物料進(jìn)度。5. 生產(chǎn)異常反饋處理流程生產(chǎn)部應(yīng)按PMC生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常（機(jī)器、模具、物料和其他），必須第一時(shí)間報(bào)告給機(jī)修和領(lǐng)班。領(lǐng)班和機(jī)修無法解決或一小時(shí)內(nèi)不能解決的，需報(bào)告給生產(chǎn)主任和生管協(xié)調(diào)解決。6. 委外流程若業(yè)務(wù)制造命令單上的產(chǎn)品無法生產(chǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃排不上，由PMC文員出具委外工單給采購，并要求采購回復(fù)交貨日期。委外加工或成品和半成品的外購跟進(jìn)工作由PMC負(fù)責(zé)。