經(jīng)過20多年的工廠實(shí)踐，鉀/鈉變質(zhì)劑在工具鋼、模具鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、球墨鑄鐵和灰口鑄鐵中的應(yīng)用取得了極為滿意的效果。我國球墨鑄鐵產(chǎn)量巨大，超過500萬噸/年，但質(zhì)量仍有提升空間。問題主要在于原材料供應(yīng)不穩(wěn)定、均勻性不足、疲勞強(qiáng)度不高、表面存在疏松現(xiàn)象以及能耗過大。鉀/鈉變質(zhì)劑在球墨鑄鐵中的應(yīng)用可以解決疲勞強(qiáng)度問題。傳統(tǒng)上，球鐵加工后的表面“疏松”被誤認(rèn)為是縮松，人們嘗試通過使用冷鐵和加芯子來解決，但實(shí)際上這些措施并不能有效解決問題。鉀/鈉變質(zhì)劑的使用可以消除這種“疏松”，提高疲勞強(qiáng)度。此外，鉀/鈉變質(zhì)劑還能有效防止球鐵出現(xiàn)白口，提高材料的疲勞強(qiáng)度。在風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的鑄件制造中，鉀/鈉變質(zhì)劑也有顯著作用。它能夠提高球墨鑄鐵的沖擊韌性，滿足低溫要求，同時降低磷和硅的含量。使用鉀/鈉變質(zhì)劑后，球墨鑄鐵的沖擊韌性可以達(dá)到16-18J，遠(yuǎn)超要求的12J。球墨鑄鐵管的生產(chǎn)也是鉀/鈉變質(zhì)劑應(yīng)用的一個領(lǐng)域。它改變了鑄件的凝固特性，減少了收縮，使得鑄態(tài)可直接制成管狀，避免了額外的退火工序，從而節(jié)省了能源。在鋼鐵生產(chǎn)中，鉀/鈉變質(zhì)劑的應(yīng)用可以使得中小企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到甚至超過國際標(biāo)準(zhǔn)，省去了多個耗能工序，減少了合金使用，節(jié)能減排，降低成本。鉀/鈉變質(zhì)劑通常以0.1-0.3%的比例加入，大多數(shù)情況下使用0.2%。考慮到燒損和型內(nèi)損失，殘留的鉀/鈉含量不超過1PPM。實(shí)際上，這個量還可以更少。過量的鉀/鈉變質(zhì)劑會影響鑄件質(zhì)量，因此需要謹(jǐn)慎控制。鉀/鈉變質(zhì)劑的使用降低了鑄件成本，允許更多地使用廢鋼，減少硅鐵的使用，同時減少收縮，提高出品率。在處理薄壁高強(qiáng)灰口鐵鑄件時，鉀/鈉變質(zhì)劑尤為有效。在配料時，可以使用50%的廢鋼和剩余的回爐料。