1. G43指令指的是對刀具長度進行正補償。2. 其格式通常為G43H1Z100，這一格式在帶有刀具庫的機床中應用廣泛。3. 在G43指令中，H1代表1號刀具的長度補償，而H2則代表2號刀具的長度補償。4. 機床中的刀具長度和直徑大小對應于G43——刀具長度正補償指令，需與H...指令配合使用。5. 例如，G43H01表示調用H01號數值進行刀具長度補償，補償方向為Z軸正向。6. G44指令實現刀具長度的負補償，此指令在此不做詳細介紹。7. G49指令用于取消刀具長度補償。8. G41指令則是對刀具進行半徑補償（左補償），常與D..指令配合，如G41D01表示調用D01號數據進行左補償。9. G42指令是對刀具進行半徑補償（右補償），同樣需要與D..指令配合，如G42D01表示調用D01號數據進行右補償。10. G40指令用于取消刀具半徑補償。11. 在程序調試過程中，推薦使用直線插補指令G01而不是快速點定位指令G00，因為G00速度快，可能導致刀具軌跡不是直線。12. G01的速度由本行的F值決定，即使在出現錯誤的情況下，也能及時反應并按下進給保持鍵。13. 下刀時建議分兩步：首先下刀到安全平面如Z30，確認無誤后再下刀到預定位置。14. 調試好程序后，可以改用G00以提高加工效率。15. 若存在刀具長度補償錯誤，可以采用負補償G44的方法，即在寄存器中使用負數，與G43效果相同。16. 使用G43時，在數控系統長度補償H欄輸入刀具長度減去標準長度的代數值。17. 使用G44時，在數控系統長度補償H欄輸入標準長度減去刀具長度的代數值。18. 加工結束或換刀時，通常需要先將刀具抬高到安全高度，然后取消長度補償，取消補償的指令為G49。19. 在換刀前，應確保Z坐標位置的準確性，通常可以使用G28指令，格式為G28 G91 Z0，直接將刀具抬刀到參考點位置，同時取消長度補償。