機械類與機械制圖中的鈑金折彎成形技術，主要在專用的彎板機上進行。操作流程是將金屬板材置于彎板機上，通過升降杠桿提起制動片，使工件定位后，制動片壓在板材上，通過彎曲杠桿施加力量實現金屬彎曲。這種工藝適用于消費電子產品、包裝、交通工具和建筑金屬件等多種產品生產，批量生產可達到5000件以下，同時支持單件定制。工藝成本方面，標準模具無需額外費用，單件成本較低至中等。折彎精度極高，誤差控制在0.1mm，每分鐘可進行6次折彎，盡管初始配置需要一定時間。適用材料廣泛，包括鋼、鋁、銅和鈦等，折彎材料厚度受限于熱處理情況，未處理的材料最大折彎厚度可達50mm。設計時需考慮折彎長度最大16米，路徑必須為直線。可延展材料的內側圓角半徑為板材厚度的1倍，硬材料則為3倍。折彎過程由電腦精確控制，沖頭通過液壓缸提供壓力，其大小取決于折彎長度、板材厚度、延展力和折彎半徑等因素。折彎操作分為兩步：首先，放置鈑金件于硬質模具上；其次，沖頭由液壓驅動，進行折彎，每次只需幾秒鐘。形狀取決于沖頭和模具型號，有標準和非標準之分。具體制作過程可以通過圖文和視頻進行深入學習，如需版權確認，請及時通知。