手工氬弧焊中，焊縫的美觀性很大程度上取決于焊接工藝參數的設置。這些參數包括焊接電流、電弧電壓（即弧長）、焊接速度、鎢極直徑、噴嘴大小、保護氣體流量以及鎢極的伸出長度等。在焊接前，必須仔細檢查水、氣、電路是否正常，確認焊件裝配質量及焊前清理是否達到標準，同時確保鎢極是否已進行必要的修理，焊接工藝參數是否已調試好。當進行橫焊時，應特別注意焊絲的粗細選擇。使用細焊絲是較為常見的做法，因為粗焊絲會導致熔化金屬量增加，進而造成熔池中鐵液滿溢。在重力作用下，鐵液容易下淌，從而影響焊縫的形成，因此不宜采用粗焊絲。通常，橫焊時應采用較細的焊絲，控制好焊槍與焊絲在水平和垂直方向上的角度，調整二者間的相對位置。具體而言，橫焊時焊槍與工件之間的夾角應控制在70度至80度之間，而焊絲與工件之間的夾角則應在10度至20度之間。通過精細調整這些角度，可以有效避免熔池中鐵液的溢出，確保焊縫的美觀和質量。綜上所述，手工氬弧焊焊縫的美觀性不僅依賴于正確的焊接工藝參數設置，還需要在焊接過程中仔細調整焊槍與焊絲的角度，以確保焊縫的質量和外觀。