海德研磨憑借多年的經驗，分享了如何解決超薄工件在研磨過程中的變形問題。平面拋光機在處理厚度極薄、硬度較低且質地脆弱的工件時，往往容易出現變形或塌邊的問題。這些問題在研磨過程中和之后最為常見，給許多企業帶來了很大的困擾。其根本原因在于工件過薄，有時甚至只有零點幾毫米的厚度，且質地非常柔軟或脆。柔軟的工件在拋光后容易變形，而脆性的工件則容易在拋光過程中破裂。為了避免這些問題，要求平面拋光機的技術含量極高，同時拋光工藝必須合理、精細。平面拋光機常用的磨削方式有兩種：一種是用砂輪圓周面在臥軸矩形工作臺平面磨床上進行磨削；另一種是用砂輪端面在立軸圓形工作臺平面磨床上進行磨削。使用砂輪圓周面磨削平面時，磨削力和磨削熱較小，有利于提高工件的磨削精度。為了減小工件在磨削時因受熱或受力產生的變形，可以采取以下措施：首先，確保上道工序（如車、刨、銑）的平面精度要求嚴格，必要時增加校平工序；其次，在磨削過程中應充分供給冷卻液，改善磨削條件；再次，應選擇較小的吃刀量和較高的工作臺縱向行程速度；最后，選擇硬度較低、粒度較大、組織疏松的白剛玉砂輪進行磨削，并及時對砂輪進行修整。此外，還可以采用一些減小工件受力變形的裝夾方法。例如，在工件與電磁吸盤之間墊一層薄的橡膠墊或海綿墊，利用其可壓縮性減少工件的彈性變形；或將凹面用紙墊平做定位基準面，再將工件吸在電磁吸盤上磨削；在工件翹曲的部位表面涂一層白蠟，然后在舊砂輪上摩擦，以此平面定位裝夾在電磁吸盤上；在電磁吸盤和工件之間墊一層薄的油氈布或尼布料，減少對工件的磁力，避免引起變形。綜上所述，要降低和杜絕拋光超薄易碎物品時出現變形的情況，需要降低對工件的壓力，同時保證表面精度的實現。在拋光過程中使用冷卻裝置，降低高溫對工件的損壞度。同時，對平面拋光機的設計要更加合理，針對超薄工件做一些配置上的改進。