氮化處理主要用于提升工件表面的硬度，增強耐磨性和抗疲勞強度。氮化過程通常使表面形成一層薄薄的化合物層，厚度一般小于0.3毫米，這層化合物層不僅耐磨，還具有一定耐蝕性。因此，氮化常常作為最后一道工序進行。經(jīng)過氮化處理后，工件表面硬度可以達到950到1200HV（維氏硬度單位），這相當于65到72HRC（洛氏硬度C標尺）。值得注意的是，這種硬度提升只限于表面，工件的心部硬度不會發(fā)生變化。如果采用軟氮化技術(shù)，表面硬度可能會相對較低。氮化處理廣泛應(yīng)用于各種金屬工件，如齒輪、軸承、工具等。它能顯著提高工件的使用壽命和性能。在實際應(yīng)用中，氮化處理可以根據(jù)具體需求調(diào)整工藝參數(shù)，以獲得理想的硬度和耐磨性。盡管氮化處理能夠顯著提高工件表面的硬度和耐磨性，但它也有一定的局限性。例如，氮化處理后工件的表面會變得非常硬且脆，這可能會影響其韌性。因此，在選擇氮化處理時，需要綜合考慮工件的具體應(yīng)用和性能需求。此外，氮化處理還有助于提高工件的耐腐蝕性。經(jīng)過氮化處理后的工件表面形成的一層化合物層，能夠有效防止腐蝕介質(zhì)的侵入，從而延長工件的使用壽命。然而，氮化處理并不是萬能的，對于某些特定材料或應(yīng)用場合，可能需要結(jié)合其他表面處理技術(shù)來進一步提高工件的性能。