在橡膠輸送帶的熱硫化過(guò)程中，首先需要對(duì)輸送帶的接頭進(jìn)行表面處理，將輸送帶接頭按1/2帶寬的搭接長(zhǎng)度制成斜角階梯型接頭，然后將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥。接著，在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿，待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條，確保涂膠干燥，避免產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致拈合性能降低。貼合加壓時(shí)，待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時(shí)從輸送帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，同時(shí)使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對(duì)齊，中心線對(duì)準(zhǔn)。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時(shí)，注意不得使接頭錯(cuò)位，壓力應(yīng)均勻。加溫硫化時(shí)，安裝好硫化裝置，升溫、加壓，當(dāng)加熱板加溫15-25分鐘時(shí)，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時(shí)，要求壓力達(dá)到1.0-2.0MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，恒溫在145℃-150℃，45分鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。修整時(shí)，接頭恢復(fù)常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈。對(duì)于鋼絲繩芯輸送帶的硫化工藝，首先根據(jù)帶寬、帶的拉伸強(qiáng)度、鋼絲繩直徑和鋼絲繩排列間距來(lái)決定連接形式，分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)和三級(jí)全搭接。接著，劃線與剖切，選擇接頭級(jí)別，將欲連接的帶兩端在拉緊裝置上拉緊，劃好中心線，按級(jí)別計(jì)算長(zhǎng)度進(jìn)行剖切，并把多余的鋼絲繩截去。清除繩間肢和涂刷結(jié)合膠漿，將埋在帶體中的鋼絲繩剝抽出，剔除繩間膠，打磨、清洗干凈。然后在接頭鋼絲繩及硫化膠片上涂?jī)杀榱蚧z漿，每一次要等膠面基本干燥后，才能涂下一次肢漿。貼合時(shí)，待硫化漿干燥后，將輸送帶接頭按劃好的中心線對(duì)齊、對(duì)齊，按接頭型式要求使鋼絲繩排列整齊，在其上貼合覆蓋硫化膠片，壓實(shí)，注意排除氣泡。硫化時(shí)，將連接好的輸送帶接頭置于移動(dòng)式硫化機(jī)上加熱加壓硫化。當(dāng)加熱板加溫15-25分鐘時(shí)，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度到80℃時(shí)，要求壓力達(dá)到2MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，恒溫在145℃-150℃，45分鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻。修整時(shí)，當(dāng)硫化板溫度降至60℃以下后，拆硫化機(jī)，將輸送帶接頭處的溢膠和毛邊清除干凈、修整平整、光滑。