1. 繪制零件工藝圖紙a. 設計并繪出五金工件的零件三視圖，用于表達鈑金件的結構。b. 繪制工件展開圖，即將復雜零件展開為平板件。c. 分析零件圖紙，快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線及切削面的位置關系，確定坐標原點并計算折點及曲線連接點的坐標。2. 確定合理工藝方法a. 根據表面精度和粗糙度要求選擇最終工藝方法。b. 確定精工前準備工序，制定最終方案。3. 選擇專用沖壓油品a. 針對高速沖切工藝，選擇能形成高熔點硫化物、具有良好的潤滑作用并具有一定冷卻效果的沖壓油，適用于沖壓難度較高的材質如不銹鋼、鈦合金等。4. 使用高效下料方式a. 剪床下料，通過剪床剪出展開圖的外形尺寸，如有沖孔、切角則轉沖床模具完成。b. 沖床下料，利用沖床在板材上一步或多步沖制成形，適用于批量制造。c. 數控下料，將展開圖編程后由數控機床切削平板件結構形狀。d. 激光下料，利用激光切割技術在板材上切割平板件結構形狀。5. 設計沖床沖壓工序a. 常見沖床工序包括沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等，需相應模具完成。b. 折彎工藝，需折床及相應模具完成，設計原則是避免下一步操作產生干涉。6. 完成緊固部位流程a. 壓鉚工藝，通過沖床或液壓壓鉚機將緊固件鉚接到鈑金件上，常用緊固件有壓鉚螺柱、螺母、螺釘等。b. 翻邊攻絲流程，在基孔上抽成稍大的孔并攻絲，增加強度避免滑牙，常用于薄板厚工件。7. 后續組裝工藝步驟a. 焊接，將多個零件組焊或單個零件邊縫焊接以增加強度。b. 表面處理，包括磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，根據需求選用。c. 組裝，將多個零件或組件按一定方式組立，形成完整料品。