一、塑膠殼體加工的工藝方法1. 擠出成型法：此法主要用于生產塑料托盤，通過擠出機和機頭等設備，分別擠出上、下面板用的板條和連接支撐的工字形連接板，再進行組裝。隨著木塑復合材料的發(fā)展，該法在塑料托盤制造中得到了廣泛應用。2. 真空吸塑成型法：這種方法生產的塑料托盤有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤主要用于小電機、電線盤等的包裝和運輸，發(fā)展迅速，以專用為主。3. 注塑成型法：注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。4. 擠出中空吹塑成型法：這種方法與一般中空制品吹塑成型方法相似，由于產品較大且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具。二、塑料外殼加工龜裂的原因及改善措施塑料外殼加工龜裂通常分為四種現(xiàn)象：脫模龜裂、可靠性測試龜裂、組裝龜裂和應用龜裂。脫模龜裂發(fā)生在塑料制品從模具脫出時；可靠性測試龜裂常見于跌落、環(huán)境、扭曲測試后；組裝龜裂發(fā)生在產品組裝過程中；應用龜裂則在放置一段時間或使用過程中出現(xiàn)，難以預測且后果嚴重。龜裂的原因包括產品設計、模具設計、注塑工藝和塑膠原材料。產品設計中壁厚不均、局部縮水嚴重、設計單薄、強度不足、尖角過多等因素可能導致龜裂；模具設計中的進膠口過大、澆口設計不合理、冷卻系統(tǒng)設計不當、脫模斜度不足、模腔設計不良、排氣不足、頂出不平衡、模具表面粗糙等問題也可能影響龜裂；注塑工藝中材料計量不當、樹脂溫度過低、模具溫度過低、射出壓力不當、射出時間過長、頂出速度過快或過慢等因素同樣可能導致龜裂；原材料中的揮發(fā)物含量、材質混合搭配不當、材料未烘干、摻入水口料過多、表面處理不當?shù)葐栴}也會影響龜裂。為了改善這些問題，需要在產品設計和模具設計時提前考慮相互制約關系，合理取舍，以提升產品品質。