玻璃生產目前主要分為格法平板玻璃和浮法玻璃兩種工藝。以下詳細介紹浮法玻璃的生產流程：1. 原料預加工：首先對塊狀原料如石英砂、純堿、石灰石、長石等進行粉碎，對含鐵原料進行除鐵處理，或使用低鐵含量的石英砂，以確保玻璃質量和制造低鐵超白玻璃。2. 配合料制備：根據產品要求，配制玻璃配合料。例如，普通浮法玻璃配合料包括石英砂、石灰石、白云石、純堿、芒硝、長石和碳粉等。3. 熔制：玻璃配合料在池窯或坩堝窯內被高溫（1550-1600°C）加熱，形成無氣泡、均勻的液態玻璃。4. 成型：將液態玻璃加工成所需形狀的制品，如平板玻璃或各種器皿。5. 熱處理：通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，改變玻璃的結構狀態。浮法玻璃生產工藝具體如下：1. 原料混成：浮法玻璃生產使用的主要原料包括73%的二氧化硅、13%的碳酸鈉、9%的氧化鈣和4%的鎂等，按比例混合并加入回收的碎玻璃小顆粒。2. 原料熔融：混合好的原料送入有5個倉室的窯爐中加熱至約1550°C，熔化為玻璃熔液。3. 玻璃成型：玻璃熔液流入錫槽并浮在熔化的金屬錫液之上，溫度約1000°C。形成的玻璃帶寬度為3.66米，厚度在3mm至19mm之間。4. 玻璃熔液冷卻：玻璃帶離開錫槽時溫度約600°C，隨后進入退火室或連續式緩冷窯，逐漸降溫至50°C，這種徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。5. 裁切和儲存：退冷后的玻璃經過品質檢查，裁切成不同尺寸，包裝入庫，進行儲存或運輸。浮法玻璃生產是當今平板玻璃的主要生產方式，生產線一旦啟動，便24小時不間斷運行，直至約8-10年后停爐維修。