在化工清潔生產過程中，先進先出原輔材料的管理策略被廣泛應用，確保了原輔材料的質量，減少了失效風險。改進三氯化鋁的包裝形式，從袋裝改為桶裝，大大減少了廢物量。加強原輔料包裝桶的回收管理，實施退回供應商的重復利用計劃，有助于降低環境污染。改進備料方法，抽料時暫停攪拌操作，有效減少了物料的揮發。采用拖地法代替水沖洗法進行地面清掃，節約水資源，減少清潔劑使用。定期對員工進行培訓，制定詳細的培訓計劃，分期分批實施，提高員工的環保意識。含酸含鋁廢水被收集并回收出售，用于制備凈化劑，實現了資源的循環利用。安裝了14只分表于生產車間，加強了用水計量考核，有效控制了水資源的浪費。廢金屬和配件的回收修理，不僅減少了廢棄物的產生，還提高了資源利用率。合理調度集中使用泵機電機，從30臺減少至21臺，顯著節約了用電量。加強設備的維修保養，減少跑冒滴漏現象，新增了8只塑料收集盤，有效防止了物料泄漏。健全管理制度，建立并持續改進環境管理體系，確保生產過程中的環保措施得到有效執行。推廣節能燈的應用，共安裝了41只節能燈，進一步節約了用電。使用隔膜泵代替水沖泵，不僅節電，還有效防止了泄漏現象的發生。氯化氫廢水通過水噴淋吸收鹽酸的方法進行處理，提高了廢水處理的效率。選用0.4%低硫煤作為燃料，有效減少了二氧化硫的排放。采用定容的自溢回流管計量代替液位管，簡化了計量過程，提高了計量精度。這些措施不僅提高了生產效率，還有效降低了能源消耗和環境污染，推動了化工行業的可持續發展。詳情