在選礦過程中，磁鐵礦粉的損失是重介質選煤廠關注的重要技術經濟指標。它不僅直接影響生產成本，還關系到全廠系統的穩定性。磁鐵礦粉損失主要分為兩類：一類是通過產品和磁選尾礦帶走的損失，稱為技術損失；另一類是由于運輸轉載、添加方式不佳等管理不善導致的損失，稱為管理損失。這兩者的總和即為實際損失。在塊煤系統中，實際損失通常為每噸原煤0.5公斤左右，而在末煤系統中則為1公斤左右。為了減少磁鐵礦粉的損失，選煤廠采取了一系列措施。首先，改進脫介篩的工作效果，用高效直線振動篩替代搖動篩脫介。在脫介篩前設置固定篩或弧形篩，確保產品脫介篩的噴水量充足，噴水壓力達到0.08兆帕以上。其次，提高磁選機的回收率，磁選機的回收率直接影響磁鐵礦的損失，應保證在99.8%以上。通常采用第一段磁選機的尾礦進入第二段磁選機再選，以提高回收率。再者，采用直接磁選工藝，實踐證明，采用稀介質直接磁選并加強管理，可以顯著降低介質消耗，從每噸原煤2.23公斤降低到0.77公斤以下。此外，加強設備維護和檢查，減少堵、漏事故。例如，立輪重介分選機堵塞一次，大約損失2噸磁鐵礦粉；脫介篩下方的溜槽堵塞一次，大約損失1噸磁鐵礦粉。嚴格控制含帶磁鐵礦粉的煤泥水排放，流失的介質要盡量回收。最后，加強磁鐵礦粉的管理，介質應在介質庫中密封保存，避免露天存放導致的氧化結團損失。同時，選擇最佳的運輸和添加方式，目前通常采用風力提升法，這樣不僅可以減輕勞動強度，還能有效減少磁鐵礦的損失。