為了確保泵用機械密封的安裝能夠達到理想效果，必須嚴格遵循一系列安裝前的檢查步驟。首先，檢查泵的精度，包括軸徑向跳動量、軸向竄動量、軸與密封腔內徑的同軸度以及軸與密封腔端面的垂直度，確保這些指標均在允許范圍內。如果軸承質量不佳，安裝位置不正確或加工不良，可能導致精度超標，需要進行校正或重新裝配。安裝前還需對機械密封進行全面檢查，確保其端面無氣孔和裂紋，表面粗糙度符合要求，避免泄漏和早期磨損。動環內徑與軸頸的間隙值需控制在0.2至0.4毫米之間，以防止密封圈擠出或浮動性差。靜環與密封圈裝配部位的配合尺寸精度需達到H9/h8，以避免泄漏。密封圈壓縮余量也需適當，橡膠0形圈的允許值為0.5至1毫米。彈簧的自由度應一致，兩端面應保持平行，以避免彈簧壓力不平衡導致端面單邊磨損。在安裝機械密封時，工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸。在固定軸與密封腔殼體的相對位置后，需要計算彈簧座的定位尺寸位置。安裝時，應在軸上涂抹一層薄薄的潤滑油，減少摩擦阻力，若無法使用油，可涂抹肥皂水。非補償環與壓蓋一起安裝時，應避免與軸相碰，以免損傷密封環。安裝補償環組件后，彈簧座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。在固定壓蓋前，需檢查摩擦副接觸端面上是否有異物粘附，用手推補償環進行軸向壓縮，松開后補償環應能自動彈回，無卡滯現象。之后，應均勻地鎖緊壓蓋螺釘，確保無損傷密封圈及密封端面，彈簧座不偏斜，保證靜環密封端面與軸的同心度。