灌封工藝是制藥過程中關鍵的一環，它包括了灌注藥液和封口兩個步驟。這兩步應在同一室內進行，以確保藥液的純凈。在灌封室內，環境必須嚴格控制，達到100級的潔凈度標準，以防止污染。藥液的劑量必須準確，且不應沾附于容器壁上。對于易流動的液體，灌注量可以稍多一些；而對于粘稠的液體，則需要更多的量以補償在給藥時因容器和注射器的滯留造成的損失。在灌封前，必須使用精確的小量筒校正注射器的吸取量，以確保每次灌注的體積準確無誤。安瓿的封口方法分為拉封和頂封兩種。拉封封口嚴密，不會出現毛細孔，因此目前要求必須采用拉封。封口時，安瓿不應漏氣，頂端應圓整光滑，無尖頭、焦頭及小泡。粉末安瓿或具有廣口的其他類型安瓿，都必須采用拉封。手工灌封通常使用單針、雙針或多針灌注器。灌注時，唧筒上下移動，控制藥液的吸取和注入。封口則采用拉封法，火焰的使用分為單火焰和雙火焰法。前者速度較高，操作較為簡單，封口質量較好。機械灌封則主要由灌封機完成，其灌注藥液由四個動作協調進行：移動齒檔送安瓿；灌注針頭下降；灌注藥液入安瓿；注針頭上升后安瓿離開，同時灌注器吸入藥液。影響灌封質量的因素包括劑量不準確、封口不嚴、大頭、癟頭和焦頭。劑量不準確可能是劑量調節螺絲松動所致；封口不嚴可能是火焰不夠強；大頭與火焰太強、位置太低、安瓿內空氣膨脹有關；癟頭與安瓿未轉動，火焰集中于一點有關；焦頭則可能因灌藥時給藥太急、針頭安裝不正、安瓿粗細不勻、藥液沾瓶、壓藥與針頭打藥的行程配合不好等原因造成。對于易氧化藥物，安瓿內需通入惰性氣體置換空氣。常用的惰性氣體有氮氣和二氧化碳。氮氣可不經處理使用，二氧化碳則需通過洗氣瓶處理。安瓿應先通氣，再灌注藥液，然后再次通氣。多臺機器使用時，應先將氣體通入緩沖缸，使壓力穩定，再分別通入各機臺。通氣效果可用測氧儀進行殘余氧氣的測定。針劑生產的聯動化是近年發展的重點，我國已制成洗、灌、封聯動機，提高了生產效率。聯動機在洗滌、干燥滅菌、灌封各部分裝上局部層流裝置，可以用于生產無菌產品。有些聯動機將整個過程安排在自動生產線上，先從防護箱中取出裝藥容器，并用空氣吹洗。裝有防護罩的傳送機攜帶容器高速通過滅菌隧道，依次進行充填、封口，然后進入鄰室包裝。包裝前的整個過程均需安排在無菌室中，關鍵的部分用罩子保護起來，并采用局部層流覆蓋潔凈區，以保證高度潔凈的環境。