在使用電機浸漆烘箱時，需要注意多個細節，以確保浸漆過程的效率和效果。首先，工件的溫度控制至關重要。如果溫度過高，溶劑會迅速揮發，導致漆膜過早形成，影響漆的滲透效果，造成材料浪費。若溫度過低，則預烘作用不足，漆的粘度過大，影響流動性與滲透性，同樣影響浸漆效果。一般而言，工件溫度在60至80度之間最為適宜。其次，漆的粘度選擇需要根據浸漆階段的不同而調整。首次浸漆時，為了確保漆能盡量浸透到繞組內部，粘度應較低，通常在22至26秒（20度、4號粘度計）之間。而第二次浸漆時，重點在于形成良好的表面漆膜，因此粘度應調高，一般在30至38秒之間。由于漆的溫度會影響粘度，因此測量粘度時需考慮溫度因素，確保粘度數據準確。浸漆時間的選擇也很關鍵。首次浸漆應持續15至20分鐘，以確保漆能夠充分滲透到繞組內部。而第二次浸漆時間應縮短，控制在10至15分鐘，避免過長時間導致漆膜損壞。每次浸漆后，應將定子繞組垂直放置，讓余漆自然滴干30分鐘，并用溶劑擦拭其他部位的余漆。只有確保漆完全浸透，不冒氣泡后，才能進行烘干處理。浸漆方法的選擇也需根據實際情況而定。常見的浸漆方法包括澆浸、沉浸和真空壓力浸。單臺電機修理時，通常采用澆浸法；沉浸和真空壓力浸適用于大規模生產。澆浸法的具體步驟包括：將預烘后的電機溫度降至60至80度，豎直放置于漆盤上；使用無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶，便于控制漆量；手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，傾斜瓶口使漆呈線狀流入繞組上端部，使漆在繞組中滲透并回流至漆盤；20至30分鐘后，將電機定子翻轉，再從原下端部澆入漆液，直至滲透；停止滴漆30分鐘后，用煤油布清除內膛及機座上的余漆，然后進行烘干。對于需要二次浸漆的情況，應在烘干后將電機溫度降至60至80度，再進行第二次澆浸，操作步驟與初次澆浸相同。