在現(xiàn)代化的牛奶生產(chǎn)中，遵循嚴(yán)格的工藝流程是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。總工藝流程包括原料驗(yàn)收、過濾凈化、標(biāo)準(zhǔn)化、均質(zhì)、殺菌、冷卻、灌裝、封蓋、裝箱以及冷藏等步驟。每一步都至關(guān)重要，共同保證牛奶的新鮮和安全。以UTH牛乳為例，加工工藝進(jìn)一步細(xì)化。首先，新鮮的牛乳經(jīng)過加熱至80度，然后通過蒸汽混合直接加熱至150度，這一過程能有效殺滅病原微生物，減少后續(xù)步驟中的污染風(fēng)險(xiǎn)。接著，將溫度降低至約80度進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間極短，通常為1-4秒，以保持牛奶的營養(yǎng)成分不受破壞。減壓冷卻后，牛奶被送入均質(zhì)機(jī)，通過高壓處理使脂肪球細(xì)化，確保口感順滑。隨后，牛奶再次冷卻至適宜溫度，準(zhǔn)備包裝。在包裝過程中，采用無菌環(huán)境，確保產(chǎn)品衛(wèi)生。通過這些步驟，牛奶不僅保持了原有的營養(yǎng)價(jià)值，還確保了安全性和口感。最終，成品牛奶經(jīng)過冷藏，以最佳狀態(tài)到達(dá)消費(fèi)者手中。