1. 粘膠纖維的制造始于纖維素原料的提取過程，這涉及使用燒堿和二硫化碳處理以獲得纖維素黃原酸鈉。該物質隨后在稀氫氧化鈉溶液中溶解，形成用于紡絲的粘稠原液。2. 隨后，制備好的粘膠通過過濾、熟化和脫泡等步驟，進入濕法紡絲階段。在這一過程中，粘膠在含有硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅的凝固浴中，纖維素黃原酸鈉與硫酸反應分解，從而使纖維素再生并析出，形成粘膠纖維。3. 粘膠的制備步驟包括浸漬、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡等。在這個過程中，漿粕在氫氧化鈉水溶液中浸漬，轉化為堿纖維素，同時半纖維素溶出，導致聚合度部分下降。4. 濕法紡絲是粘膠纖維紡絲成形的主要方法。粘膠通過噴絲孔形成細流，進入含有酸性物質的凝固浴。在這里，粘膠中的堿被中和，細流凝固成絲條。凝固和分解可以同時發生，也可以分階段進行，根據不同的工藝，可能采用單浴法、二浴法、三浴法、四浴法甚至五浴法等不同的紡絲方法。5. 粘膠纖維的后處理包括水洗、脫硫、酸洗、上油和干燥等步驟。水洗步驟用于去除表面硫酸及其鹽類和部分硫。脫硫在特定的水溶液中進行，金屬離子可以通過鹽酸處理去除。上油是為了改善纖維的性能，上油后的絲條經過干燥后即可包裝出廠。