如何處理離子銅廢水,絡合銅廢水,有機廢水這三種PCB廠最常見的廢水?
如何處理離子銅廢水,絡合銅廢水,有機廢水這三種PCB廠最常見的廢水?
化學沉銅簡稱沉銅,是在線路板的垂直孔中沉積一層銅,使線路導通,利于后續電鍍工藝。該過程以硫酸銅提供Cu2+離子,甲醛為還原劑,另外添加絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。沉銅厚度一般在0.3-0.5um之間。離子銅廢水主要分為三部分,即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。清刷廢水又稱磨板廢水,含銅粉較多,通常會回用;一般清洗水又稱酸堿廢水,水量最大,一般會處理后排放;電鍍銅廢水,電鍍銅工段的清洗水,一般會回用。電鍍銅廢水的處理也分為兩種。板面電鍍,即板電,是在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層,同時可加厚沉銅層,厚度一般為5-8um。圖形電鍍是在蝕刻板面電鍍銅層形成線路后,進一步電鍍增加銅層厚度,厚度一般為20-40um。
導讀化學沉銅簡稱沉銅,是在線路板的垂直孔中沉積一層銅,使線路導通,利于后續電鍍工藝。該過程以硫酸銅提供Cu2+離子,甲醛為還原劑,另外添加絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。沉銅厚度一般在0.3-0.5um之間。離子銅廢水主要分為三部分,即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。清刷廢水又稱磨板廢水,含銅粉較多,通常會回用;一般清洗水又稱酸堿廢水,水量最大,一般會處理后排放;電鍍銅廢水,電鍍銅工段的清洗水,一般會回用。電鍍銅廢水的處理也分為兩種。板面電鍍,即板電,是在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層,同時可加厚沉銅層,厚度一般為5-8um。圖形電鍍是在蝕刻板面電鍍銅層形成線路后,進一步電鍍增加銅層厚度,厚度一般為20-40um。
絡合廢水主要來源于銅線蝕刻和化學沉銅兩個工段。銅線蝕刻過程中,使用酸性或堿性蝕刻液,將銅箔蝕刻成特定圖案的線路,相應的清洗水也呈現酸性或堿性,兩者混合后呈現微酸性。絡合離子主要為銨離子。化學沉銅簡稱沉銅,是在線路板的垂直孔中沉積一層銅,使線路導通,利于后續電鍍工藝。該過程以硫酸銅提供Cu2+離子,甲醛為還原劑,另外添加絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。沉銅厚度一般在0.3-0.5um之間。離子銅廢水主要分為三部分,即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。清刷廢水又稱磨板廢水,含銅粉較多,通常會回用;一般清洗水又稱酸堿廢水,水量最大,一般會處理后排放;電鍍銅廢水,電鍍銅工段的清洗水,一般會回用。電鍍銅廢水的處理也分為兩種。板面電鍍,即板電,是在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層,同時可加厚沉銅層,厚度一般為5-8um。圖形電鍍是在蝕刻板面電鍍銅層形成線路后,進一步電鍍增加銅層厚度,厚度一般為20-40um。電鍍液一般為硫酸銅,硫酸及少量Cl-離子。來自于化學鎳金工藝的含鎳廢水,PCB板處理工藝之一,使其具有良好的力學與電學性能。該工藝為化學鍍鎳后浸入含金溶液中,由Ni還原金。鎳厚度需大于2.54um,金厚度需大于0.0254um。化學鍍鎳以硫酸鎳提供Ni2+離子,次磷酸氫鈉為還原劑,另有絡合劑與鎳形成穩定絡合物,防止生成氫氧化鎳和亞磷酸鎳沉淀。綜上所述,線路板廠排放的廢水中必然含有酸堿廢水和絡合廢水,兩者比例約為5-10:1。老舊工廠通常混合處理,而新廠則多數分開處理。含鎳廢水僅部分PCB廠產生,廢水量較少,但必須單獨處理。
如何處理離子銅廢水,絡合銅廢水,有機廢水這三種PCB廠最常見的廢水?
化學沉銅簡稱沉銅,是在線路板的垂直孔中沉積一層銅,使線路導通,利于后續電鍍工藝。該過程以硫酸銅提供Cu2+離子,甲醛為還原劑,另外添加絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。沉銅厚度一般在0.3-0.5um之間。離子銅廢水主要分為三部分,即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。清刷廢水又稱磨板廢水,含銅粉較多,通常會回用;一般清洗水又稱酸堿廢水,水量最大,一般會處理后排放;電鍍銅廢水,電鍍銅工段的清洗水,一般會回用。電鍍銅廢水的處理也分為兩種。板面電鍍,即板電,是在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層,同時可加厚沉銅層,厚度一般為5-8um。圖形電鍍是在蝕刻板面電鍍銅層形成線路后,進一步電鍍增加銅層厚度,厚度一般為20-40um。
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