在中空吹塑成型過程中，成型溫度是一個關鍵的工藝參數，主要包括型坯溫度和模具溫度。型坯溫度的控制至關重要，因為溫度過高會導致冷卻時間延長，管坯因自重嚴重下垂，造成管坯縱向厚度不均。反之，溫度過低，則可能導致制品表面不光滑，內應力增加，在使用時容易破裂。因此，必須確保機頭芯模與口模溫度一致，以避免管坯卷曲。通常，HDPE的型坯溫度范圍在170至220℃之間，而LDPE則為150至190℃。對于MFR在0.3至1.0g/10min的PP樹脂，在成型過程中，料筒溫度應設定在210至230℃之間，機頸溫度為200℃，口模溫度為220℃。溫度的精確控制對于保證產品質量和提高生產效率至關重要。通過精密調控溫度，可以確保型坯的質量和穩定性，減少制品在使用過程中的破裂風險，同時提高表面光潔度，延長產品的使用壽命。模具溫度的調節同樣重要。模具溫度過高或過低都會影響制品的質量。過高的模具溫度會導致制品表面過熱，形成不良的表面效果，而過低的模具溫度則會導致制品冷卻速度過快，增加內應力，降低制品的機械性能。因此，模具溫度需根據具體材料和工藝要求進行調整。例如，對于HDPE，模具溫度通常保持在80至100℃之間；而對于LDPE，模具溫度則應控制在70至90℃左右。在實際生產中，溫度控制不僅需要精確設定初始參數，還需要通過實時監測和反饋調節來實現。例如，可以通過溫度傳感器實時監控型坯和模具的溫度，根據實際情況進行微調，以確保溫度始終處于最佳狀態。此外，還需要定期檢查和維護溫度控制系統，以確保其穩定性和可靠性。總之，中空吹塑成型中的成型溫度控制是一個復雜但關鍵的過程，需要綜合考慮多種因素，包括材料特性、工藝要求和設備條件。通過精確的溫度控制，可以有效提高產品質量和生產效率，降低生產成本，實現可持續發展。