在全球化的經濟大潮下，傳統制造業如服裝與電子產業面臨越來越大的挑戰，單件產品的制造成本不斷攀升，利潤空間逐漸縮小。為提升整體利潤，優化企業管理流程，信息化改造成為了提高生產效率的有效途徑。傳統制造企業的生產流程主要采用單件流模式，這種模式的最大弊端在于，當某些關鍵工序成為瓶頸時，半制成品常常積壓，尤其在工序復雜、生產環節眾多的情況下，這一問題更為突出。在傳統管理中，普遍存在的問題包括生產效率低下、現場管理困難；生產過程數據量龐大，生產線積壓嚴重，缺乏自動化流轉和數據采集能力；大量數據需手工錄入，準確性和效率較低，可靠性難以保障；可控性差，對加工進度掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足；質量損耗大，返修率高，無法進行質量追溯；訂單生產進度和車間在制品、完工數據等信息不清晰，導致成本計算不準確；經營數據的分析和統計難以做到準確及時，無法深入挖掘有價值信息以指導未來的生產計劃。這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，難以滿足訂單規格多樣、交貨期短的市場需求。自動化生產線管理系統V1.0（簡稱生產線管理系統）應運而生，以RFID電子標簽作為信息載體，通過局域網和互聯網為信息渠道，構建了一套完整的信息化管理系統。它能夠全程記錄生產線管理的每個環節，實現對在制品的自動識別和實時管理，從而對生產線上的物流和信息流進行實時跟蹤，顯著提升企業的生產管理效率和服務水平。