真空電鍍是一種在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜的技術。這種電鍍工藝主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍等類型，適用于ABS料、ABS+PC料、PC料等塑料制品。真空電鍍工藝流程復雜，包括產品表面清潔、去靜電、噴底漆、烘烤底漆、真空鍍膜、噴面漆和烘烤面漆等步驟。真空電鍍的特點是能夠提供非常薄且附著力好的表面鍍層，金屬感強，亮度高，成本較低，對環境的污染小。相比之下，水電鍍的適用范圍較窄，操作金屬類型較少。真空電鍍特別適用于需要高耐溫性能的塑料制品，如PC料，只有通過“真空電鍍+UV油光固”的方法才能達到耐130度高溫的要求。真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。加熱金屬的方法可以是利用電阻產生的熱能，也可以是利用電子束。在對塑料制品實施蒸鍍時，必須調整蒸鍍時間，以確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形。在真空條件下，鍍層的致密度、純度、沉積速率和附著力會得到提高，從而提供更好的鍍層效果。真空蒸鍍通常要求成膜室內壓力低于10-2Pa，對于蒸發源與被鍍制品和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低，達到10-5Pa。鍍層厚度在0.04-0.1um之間最為理想，反射率為90%。太薄的鍍層反射率低，太厚的鍍層附著力差，容易脫落。真空電鍍工藝的應用范圍廣泛，適用于多種塑料制品的表面處理，能夠提升產品的美觀性和功能性。通過選擇合適的鍍層材料和工藝參數，可以滿足不同行業對塑料制品表面性能的要求。