作為一種具有顯著性能提升和成本控制潛力的革新性電池負極材料，新型氣相沉積硅碳負極正在逐漸成為鋰電池制造行業的焦點。它在多孔碳骨架內均勻沉積硅納米顆粒，相較于傳統材料表現出優勢，備受業界矚目，被視為大規模商業化的重要途徑。這一核心技術主要包括多孔碳骨架的制備、硅烷沉積納米硅顆粒以及碳層包覆等步驟。硅烷和多孔碳作為核心原料，1噸硅碳負極的生產需約0.6噸硅烷和0.5噸多孔碳。盡管當前價格較高，預計隨著市場供應增加和成本下降，整體成本有望降至20萬元以下，顯示出良好的性價比。硅烷氣作為關鍵原料，市場參與企業包括硅烷科技、興洋科技和中寧硅業等，競爭激烈。預計到2025年底，硅烷產能提升將有助于降低價格，對硅碳負極成本降低提供可能。許多企業通過與上游供應商合作，尋求穩定的供應和成本控制。多孔碳技術路線的選擇對成本也有影響。目前，樹脂基和生物質椰殼碳是主要選項。樹脂碳雖成本高但性能更優，而椰殼碳雖成本低但技術提升空間有限。樹脂碳的造孔技術如化學法和物理法各有挑戰，但樹脂碳因其一致性好，未來可能成為主流選擇。沉積設備，如流化床，是大規模生產的關鍵，其安全性與效率優于回轉窯。然而，硅烷吸附與裂解過程的復雜性對設備技術要求極高，成為產業化的一大挑戰。氣相沉積硅碳負極的下游應用正在逐步擴展。然而，產業鏈的健康發展仍需解決原材料成本控制、生產工藝優化和規?；a等問題。氧化鋯陶瓷研磨球在提升材料質量和生產效率方面起到關鍵作用，預示著其在電池材料領域有著廣闊的應用前景。