M 1130 鋼板類M1131 制品采購技術規范用于1、2、3 級設備的碳鋼鋼板本規范適用于厚度小于150mm，未包括在零件采購技術規范內的碳鋼鋼板。1 一般要求和特殊要求鋼種選自AFNOR 標準NF EN10028—2 中所規定的鋼號（P235GH 和P355GH）。必須完全遵循該標準的規定。此外，尚須將下述要求補充到該標準的有關條文中。供應商的工廠中不允許焊補。§8.2鋼板必須以熱處理爐中正火處理或淬火加回火狀態交貨。但經熱加工的鋼板可以在非熱處理狀態交貨。§8.3對于硫和磷，澆包分析和成品分析應滿足以下附加條件：元素澆包分析成品分析S% 0.015 0.020P% 0.025 0.0308.4驗收試驗必須考慮到零件在制作過程中所經受的全部熱處理。如果承包商不要要求采用M122 的規定，則驗收試驗必須符合本節的要求。在此情況下，不必進行交貨狀態的試驗，但試料必須單獨地在試驗室爐中進行模擬消除應力熱處理。有關熱處理工況的規定必須遵循M151 的要求。取樣條件、試驗方法和試驗結果的規定值與只經交貨熱處理的試料相同。300℃時的最低抗拉強度規定值如下：——對于P235GH 鋼：324MPa；——對于P265GH 鋼：369MPa；——對于P295GH 鋼：423MPa；——對于P355GH 鋼：459MPa。高溫拉伸試驗的斷后延伸率作為參考資料記錄。沖擊試驗在—20℃和—40℃的斷裂吸收能應符合附件中表I 的要求。§8.6必須按AFNOR 標準NF A04—305 進行超聲波檢驗：——對于1 級設備用鋼板：必須按照該標準中掃描圖C 級準則，只對厚度最小為12mm 的零件進行檢驗。另外，正如該標準5.2.2 中所述，必須在焊接區進行一個與在鋼板邊緣上所進行的相同的試驗。——對于2 級設備用鋼板：按照該標準圖和B 級準則，只對厚度最小為30mm的零件進行檢驗。對于3 級設備用鋼板：不要求作超聲波檢驗。§9.1對1 級和2 級設備用鋼板，不論交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項試驗后必須建立以下相應的報告：——澆包分析和制品分析的化學成分單；——熱處理（包括重新熱處理）記錄卡；——力學性能試驗報告；——無損檢驗報告；——尺寸檢驗單；這些報告必須包括：——爐次號和零件編號；——供貨商識別標志；——訂貨單號；——如有必要，檢查機構的名稱；——各種試驗和復試結果，及其相應的規定值。§9.2當在設備技術規格書有規定時，必須進行如下附加試驗：1）成品成分分析；2）300℃溫度下的拉伸試驗；3）室溫條件下的彎曲試驗；4）—20℃或—40℃溫度下的沖擊試驗。§9.31）成品化學分析：僅1 級和2 級設備用鋼板須進行本項分析。2）高溫拉伸試驗僅在設備技術規格書或其它合同文件中有規定時進行。試驗溫度應在設備技術規格書中規定。對于1 級鋼板，檢驗應系統地進行。3）彎曲試驗應系統地進行。4）—20℃或—40℃溫度下的沖擊試驗僅在設備技術規格書或其它合同文件中有規定時進行。§9.4此外，試樣中心線已熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。1）沖擊試樣的中心線必須垂直于終軋方向。試樣切口槽底母線必須垂直于軋制表面。按照NF EN 10028—1 規定的KV 試樣的取樣說明更改如下：對于1、2 和3 級設備用鋼板， 0℃，—20℃和—40℃沖擊試驗的KV 試樣的取樣要求規定如下：——對于厚度小于等于30mm 的鋼板，取樣部位接近軋制表面，——對于厚度大于30mm 的鋼板，3 個試樣在鄰近軋制表面處截取，另3 個試樣規定如下：——厚度31~50mm 時：成品厚度的中心；——厚度51~80mm 時：成品厚度的三分之一處；——厚度超過80mm 時：成品厚度的四分之一處。2）對于彎曲試驗，試樣的尺寸應符合NF A03—157 的規定。試樣厚度通常為鋼板厚度尺寸。但是當鋼板厚度超過30mm 時，試樣可以減薄到30mm。在這種情況下，加工在鋼板的一個軋制面進行，保持另一個軋制面作為彎曲試驗的外表面。彎曲試驗在兩個平行輥座上進行，芯棒直徑或補償片厚度按鋼種和試樣厚度“a”（單位：mm）在附表2 中給出。彎曲的外表面應無裂紋，撕裂或起泡。§9.5試驗項目和使用的試驗方法必須符合MC1000 的規定。彎曲試驗應按NF A03—157 標準要求進行。附件表1斷裂的最小吸收能（1）規定值鋼號試驗溫度℃ 表層厚度P235GH —20—4021161612P265GH —20—4024191914P295GH —20—4021 16P335GH —20—4021 16（1）此規定值是三個試樣的平均值，個別試驗的最小值應不低于最小平均值的75%。表2彎曲條件鋼號芯棒直徑或楔子厚度P235GH 0.5aP265GH 1aP295GH 2aP335GH 3a