·荔枝奶粉加工工藝
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荔枝奶粉是一種以新鮮荔枝為主要原料制成的固體飲料,其加工工藝流程復雜而精細,確保產(chǎn)品具有獨特的風味和優(yōu)良的保存性。原料處理階段,選取成熟的荔枝,去除皮和核,確保原料的新鮮度。護色處理則是將去皮去核后的荔枝果肉放入0.1%檸檬酸溶液中,防止氧化變色,保持果肉色澤。接下來是打漿步驟,直接從檸檬酸液中取出果肉,不進行沖洗,使用打漿機將其打成細膩的漿狀。過濾取汁環(huán)節(jié),采用離心機或濾布將汁液與果渣分離,獲取澄清的果汁。濃縮果汁過程則使用真空濃縮或常壓濃縮技術,使果汁中的水分大量蒸發(fā),濃縮后的果汁固形物含量可達60%,確保產(chǎn)品濃縮度。甜味料處理階段,采用白糖作為主要原料,經(jīng)過烘干處理成糖粉,添加量為70%至75%,并加入0.8%至1%的檸檬酸,以及3%至5%的脫脂奶粉,以增強風味。原料混合環(huán)節(jié),將添加劑
導讀荔枝奶粉是一種以新鮮荔枝為主要原料制成的固體飲料,其加工工藝流程復雜而精細,確保產(chǎn)品具有獨特的風味和優(yōu)良的保存性。原料處理階段,選取成熟的荔枝,去除皮和核,確保原料的新鮮度。護色處理則是將去皮去核后的荔枝果肉放入0.1%檸檬酸溶液中,防止氧化變色,保持果肉色澤。接下來是打漿步驟,直接從檸檬酸液中取出果肉,不進行沖洗,使用打漿機將其打成細膩的漿狀。過濾取汁環(huán)節(jié),采用離心機或濾布將汁液與果渣分離,獲取澄清的果汁。濃縮果汁過程則使用真空濃縮或常壓濃縮技術,使果汁中的水分大量蒸發(fā),濃縮后的果汁固形物含量可達60%,確保產(chǎn)品濃縮度。甜味料處理階段,采用白糖作為主要原料,經(jīng)過烘干處理成糖粉,添加量為70%至75%,并加入0.8%至1%的檸檬酸,以及3%至5%的脫脂奶粉,以增強風味。原料混合環(huán)節(jié),將添加劑
荔枝奶粉是一種以新鮮荔枝為主要原料制成的固體飲料,其加工工藝流程復雜而精細,確保產(chǎn)品具有獨特的風味和優(yōu)良的保存性。原料處理階段,選取成熟的荔枝,去除皮和核,確保原料的新鮮度。護色處理則是將去皮去核后的荔枝果肉放入0.1%檸檬酸溶液中,防止氧化變色,保持果肉色澤。接下來是打漿步驟,直接從檸檬酸液中取出果肉,不進行沖洗,使用打漿機將其打成細膩的漿狀。過濾取汁環(huán)節(jié),采用離心機或濾布將汁液與果渣分離,獲取澄清的果汁。濃縮果汁過程則使用真空濃縮或常壓濃縮技術,使果汁中的水分大量蒸發(fā),濃縮后的果汁固形物含量可達60%,確保產(chǎn)品濃縮度。甜味料處理階段,采用白糖作為主要原料,經(jīng)過烘干處理成糖粉,添加量為70%至75%,并加入0.8%至1%的檸檬酸,以及3%至5%的脫脂奶粉,以增強風味。原料混合環(huán)節(jié),將添加劑與濃縮果汁混合,加入5%至8%的麥糊精,可降低甜度,加速干燥過程。造粒步驟,通過搖擺式造粒機將混合物制成圓形或長方形的顆粒,提高產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定性。干燥階段,采用熱風加熱干燥,干燥溫度控制在50至70攝氏度,干燥時間不超過1至2小時,確保產(chǎn)品含水量控制在2%,保持質(zhì)量穩(wěn)定。包裝階段,產(chǎn)品通常以小袋形式包裝,每包10至20克,密封包裝,適合在相對濕度10至20%、溫度15至20攝氏度的室內(nèi)條件下進行。最終產(chǎn)品具有獨特的荔枝奶香風味,甜中帶酸,口感香甜可口,適合用開水沖飲,是一種兼具營養(yǎng)價值和保健功能的固體飲料。
·荔枝奶粉加工工藝
荔枝奶粉是一種以新鮮荔枝為主要原料制成的固體飲料,其加工工藝流程復雜而精細,確保產(chǎn)品具有獨特的風味和優(yōu)良的保存性。原料處理階段,選取成熟的荔枝,去除皮和核,確保原料的新鮮度。護色處理則是將去皮去核后的荔枝果肉放入0.1%檸檬酸溶液中,防止氧化變色,保持果肉色澤。接下來是打漿步驟,直接從檸檬酸液中取出果肉,不進行沖洗,使用打漿機將其打成細膩的漿狀。過濾取汁環(huán)節(jié),采用離心機或濾布將汁液與果渣分離,獲取澄清的果汁。濃縮果汁過程則使用真空濃縮或常壓濃縮技術,使果汁中的水分大量蒸發(fā),濃縮后的果汁固形物含量可達60%,確保產(chǎn)品濃縮度。甜味料處理階段,采用白糖作為主要原料,經(jīng)過烘干處理成糖粉,添加量為70%至75%,并加入0.8%至1%的檸檬酸,以及3%至5%的脫脂奶粉,以增強風味。原料混合環(huán)節(jié),將添加劑
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