電焊過程中，夾渣是一種常見的缺陷，這不僅影響焊接質量，還會降低結構的可靠性。產生夾渣的原因多樣，首先，前一層焊縫的熔渣未能被徹底清除干凈，這會成為下一層焊縫的污染源，進而形成夾渣。其次，焊接電流設置過低，導致熔池冷卻速度過快，無法完全排除夾渣。再者，焊接速度過慢，使熔池內夾渣無法及時排出，從而導致夾渣的形成。此外，焊條擺動幅度過大，也會使熔渣無法順利排出，形成夾渣。最后，焊縫的組合與設計不合理，比如坡口角度及間隙不合適，也容易引發夾渣問題。為有效防止夾渣，需采取相應措施。首先，確保在焊接前徹底清除前一層焊縫表面的熔渣，確保焊接面干凈無雜質。其次，適當提高焊接電流，以加快熔池冷卻速度，促進夾渣排出。同時，提高焊接速度，使熔池內的夾渣能夠及時排出，避免其冷卻凝固。另外，減少焊條擺動的寬度，有助于熔渣的順利排出。最后，調整焊縫的組合與設計，包括合適的坡口角度和間隙，確保焊接過程中的熱輸入和熔池流動順暢，從而減少夾渣的發生。綜上所述，通過細致地清除焊渣、合理設置焊接參數、優化焊接工藝和改進焊縫設計，可以有效避免電焊過程中的夾渣問題，提高焊接質量和結構的可靠性。